高纯度薄片清洗分离用塑料浮沉槽

塑料浮选槽是塑料瓶回收线中最常用的设备之一，也被称为PP PE分离槽。该分离槽利用不同塑料的密度差异，剔除PP或PE材质的瓶盖，从而筛选出洁净的PET碎片，确保产品纯度。

PET瓶清洗机应用

一般来说，回收的PET瓶在破碎后会被送入PP PE分离槽。由于塑料瓶盖由PP或PE制成，必须将其与PET碎片分离。只有分离出洁净的PET物料后，才能开始后续的清洗工序。

为什么PET沉浮分离槽至关重要？

"在竞争激烈的rPET市场中，片料纯度不是一项特性，而是你的硬通货。PET片料中仅1%的PP/PE污染，就会大幅降低其市场价值并限制应用范围，使其无法进入高利润领域，如纤维生产或瓶到瓶回收。

沉浮分离槽是产品纯度乃至最终盈利能力的主要守护者。它是去除聚烯烃（PP/PE）瓶盖和标签最具成本效益的批量分离方法，确保最终的rPET片料符合严格的质量标准（例如，污染水平低于100ppm）。"

塑料浮选槽工厂展示

为什么需要塑料浮选槽？

大多数饮料瓶和矿泉水瓶由PET塑料制成，而PET塑料是100%可回收材料。因此，PET塑料和rPET（再生PET塑料）都可以回收再利用，制成新产品，如服装、地毯、工业产品和新塑料瓶。

塑料瓶粉碎后，需要通过PP PE分离槽进行脱粉和彻底清洗，以获得单一品种的PET塑料片，而不是混杂PP或PE片料的塑料混合物。纯净的PET塑料在模具中重新加工成塑料原料颗粒，最终用于生产新产品。因此，在PET瓶回收厂中，这是必不可少的设备。

工作原理：分离过程解析

我们的沉浮分离槽基于材料密度的基本原理，经过精心设计的工艺流程实现分离：

• 进料：经过破碎和预清洗的塑料薄片（PET、PP、PE混合物）被送入充满水的槽体中。
• 分离：由于密度较高（>1.3 g/cm³），PET薄片立即开始下沉。相反，来自瓶盖和标签残留物的PP和PE（密度<1.0 g/cm³）则浮到水面。
• PET排出：采用低速旋转的底部螺旋输送机（或刮板链），设计上最大限度减少水流扰动，将下沉的PET薄片沿槽体长度方向输送。随后通过倾斜螺旋提升机排出，该提升机同时有助于物料脱水。
• 杂质去除：同时，顶部旋转桨叶轻柔地将漂浮的PP/PE杂质推向侧排出口或旋转滚筒，实现自动清除。精心设置的挡板可防止这些杂质进入PET排出流道。

关键提示：该方法对PP/PE分离效果显著，但无法分离与PET密度相近的杂质（如PVC）。因此，配备强大的预分选环节至关重要。

PET瓶清洗机以水为介质，将PP和PE瓶盖与PET薄片分离，同时还能清洗PET薄片。当破碎后的塑料瓶进入机器时，密度低于水的塑料瓶盖会浮在水面上。

由于塑料瓶盖由PP和PE材料制成，其密度均低于水，因此会漂浮在水面上，而密度更大的PET瓶片则会沉入水底，这是分离洁净PET材料最简单有效的方法之一。

PET沉浮分离槽的关键设计特点

• 坚固的材料结构：所有与水及塑料接触的部件均采用304不锈钢制造，防止生锈和产品污染，确保使用寿命长久。机架采用重型碳钢制造，保证结构强度。
• 优化的槽体尺寸：我们的标准型号采用经过验证的长宽比，确保物料最佳停留时间，最大化分离效率。可根据您的具体工厂布局和产能需求定制尺寸。
• 高效的输送系统：我们提供适用于标准应用的螺旋输送机，以及适用于更高产能或更耐磨物料的重型链板刮板，确保运行可靠、无堵塞。
• 集成水循环系统（可选）：为降低用水量，我们的系统可配备水过滤及循环泵，显著降低您的运营成本。
• 便捷的维护通道：我们的槽体以操作人员为本设计，配备大型清理门和易于接近的部件，简化维护流程，减少停机时间。

技术规格：SL系列PET沉浮分离槽