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    轮胎回收设备

    全自动轮胎回收生产线

    每年,数十亿条废旧轮胎构成严峻的“黑色污染”挑战,给地球带来沉重负担。然而,这一挑战背后也蕴藏着丰厚的“黑色黄金”机遇。作为专业的轮胎回收设备制造商,舒利致力于将这一环境问题转化为您的盈利事业。我们的

    每年,数十亿条废旧轮胎构成严峻的"黑色污染"挑战,给地球带来沉重负担。然而,挑战之中也蕴藏着丰厚的"黑色黄金"商机。作为专业的轮胎回收设备制造商,舒利机械致力于将这一环境难题转化为您的盈利项目。

    我们先进的全自动轮胎回收生产线,能够高效、稳定地将废旧轮胎转化为高价值商品:精细橡胶粉、橡胶颗粒和高纯度钢丝,实现资源的完全利用。更重要的是,我们独有的节能技术可降低高达33%的运行电耗,从根本上提升您的盈利能力和竞争优势。

    https://www.youtube.com/watch?v=fdBd2SdOeXY&list=PLmQgsSbeu0tWjklFIOdJJ9240aoL7P0ow&index=45

    舒利橡胶颗粒生产线如何工作

    我们将复杂的轮胎回收流程简化为无缝衔接、高度自动化的作业线。只需少量人工,废旧轮胎即可高效转化为可直接上市的商品。

    第一步:废旧轮胎预处理——高效钢丝圈去除

    废旧轮胎被送入预处理单元。根据您的需求,可使用抽丝机(拔丝机)提取粗胎圈钢丝,或使用轮胎切圈机分离胎侧,再经钢丝分离机处理。此步骤可产出高价值、洁净的钢丝圈。

    第二步:一级破碎——强力尺寸缩减

    预处理后的轮胎被输送至轮胎撕碎机。其强大的双轴刀片系统可轻松将整条轮胎撕碎为均匀的50-100mm橡胶块,为精细研磨阶段做好准备。

    第三步:精细研磨——磨制成橡胶粉

    橡胶块进入生产线的核心部分:橡胶磨粉机(也称废轮胎破碎机)。通过合金辊轮的高压与剪切作用,橡胶块被快速研磨成5-40目的精细橡胶粉。最终目数可根据市场需求进行调节。

    第四步:分离与提纯——获得纯净的终端产品

    在轮胎橡胶破碎过程中,集成的磁选机和纤维(尼龙)气流分选机协同工作,对物料进行提纯。磁选系统提取细钢丝,气流分选机则去除尼龙及其他纤维材料。最终得到三种洁净、可销售的终端产品:高品质橡胶粉、细钢丝和尼龙纤维。

    最终橡胶粉/颗粒及副产品

    我们的核心技术及部件

    卓越性能源于对细节的极致追求。接下来,我们将深入剖析橡胶颗粒生产线中最关键的两台设备。

    橡胶磨粉机:生产线的核心,效率的源泉

    橡胶磨粉机(橡胶粉碎机)决定了最终产品的质量和整体产能。我们的设计在每一个关键领域都超越了传统设备:

    • 核心辊筒:采用5Cr6MnMo耐磨合金铸造,双沟槽设计。优势:卓越的耐用性(享受3年质保),配合1:2.5的速比产生更强的剪切力,从而实现更高的产量。
    • 轴承系统:我们的废轮胎粉碎机配备8个双列长滚子轴承。优势:显著降低运行摩擦和热量,节能效果高达33%,并延长设备使用寿命。
    • 减速机(齿轮箱):我们的废轮胎破碎机采用双排齿轮设计的双曲线齿轮减速机。优势:提供更高的扭矩和负载能力,同时确保低噪音、可靠且持久的运行性能。

    轮胎撕碎机:处理各类废轮胎的原始动力

    轮胎撕碎机是整个全自动轮胎回收生产线中的另一关键设备,其性能至关重要。我们的设备专为强劲动力和持久耐用而设计:

    • 撕碎机刀片:采用特殊热处理复合合金钢制造。优势:这种材料实现了硬度与韧性的完美平衡,使刀片能够长时间撕裂钢丝子午线轮胎而无需频繁维护。大型机型的刀片厚度可达100毫米。
    • 强大机型系列:我们提供从900型到1800型的全系列设备。优势:功率范围从64.5千瓦到惊人的328.5千瓦,处理能力从2吨/小时到20吨/小时以上,总有一款设备匹配您的运营规模和目标。

    一项为您的成功而设计的明智投资

    投资轮胎回收,就是投资一个高增长、可持续的行业。我们的全自动轮胎回收生产线是您在此事业中最可靠的合作伙伴,旨在提供卓越的投资回报、通过核心节能技术实现低运营成本,以及凭借坚固设计实现长期稳定的生产。

    是时候将“黑色污染”转化为您的“黑色黄金”了。立即联系舒利技术专家,获取免费的定制方案和详细的投资回报分析!

    轮胎回收生产线常见问题解答

    这一能效优势主要源于我们橡胶磨机的三项核心设计:

    1) 轴承系统:舒利集团采用8组双列长滚子轴承替代传统滑动轴承,大幅降低摩擦造成的能量损耗。2) 传动系统:我们采用重型双曲面齿轮减速机,具备更优的传动效率和承载能力。3) 研磨效率:辊筒1:2.5的最佳速比产生更强剪切力,更快完成研磨任务,从而降低每吨产量的能耗。

    主要易损件为撕碎机刀片和橡胶磨粉机辊筒。

    • 撕碎机刀片:采用高硬度复合合金制造,使用寿命显著长于标准刀片。此外,刀片采用独立可更换刀头设计,无需更换整个昂贵的刀轴。
    • 橡胶磨粉机辊筒:这是我们的核心优势。辊筒采用5Cr6MnMo耐磨合金锻造,极其耐用。我们为此提供3年质保。在其超长使用寿命结束后,可通过焊接和抛光进行修复翻新,无需像传统铸铁辊筒那样整体更换,大幅降低更换成本。

    这是一个关键的操作因素。目数与小时产量呈反比关系:粉末越细,研磨时间越长,小时产量越低。例如,我们的SL-560型号生产10目粗颗粒时可达900-1000公斤/小时,但生产40目细粉时,产量为300-350公斤/小时。我们将根据您的主要产品需求,协助您选择最优机型。

    完全可以。作为经验丰富的轮胎回收设备制造商,我们拥有成熟的OTR轮胎解决方案。与标准生产线相比,OTR生产线需要以下关键升级:

    1. 预处理:需要专用的重型OTR拆胎机和OTR轮胎切割机。
    2. 撕碎机:必须选用较大型号(1200及以上),配备更宽的进料仓、更厚的刀片和更强劲的电机。
    3. 橡胶磨粉机:通常配置更高产能的型号,如XKP450或更大规格,以匹配前端设备的高处理量。

    总交货周期包括生产制造、海运和现场工作。1)生产制造:一条标准生产线通常需要45-60天完成。2)海运:取决于您的地理位置。3)现场工作:设备到港后,我们的工程师将进行现场安装、调试和培训,通常需要1-2周。因此,从订单确认到正式投产,总交货周期一般约为2-3个月。

    舒利集团的目标是提供透明、"交钥匙"式的报价。标准方案包括:

    • 全套轮胎回收设备:从预处理到成品收集的每一台机器。
    • 辅助系统:所有必要的输送机、管道和机架。
    • 电气控制系统:一个集中式PLC控制柜。
    • 现场服务:我方工程师监督安装、调试整条生产线,并为您的操作人员提供全面培训的费用。运费和工程师差旅费通常单独列出或按合同条款执行。

    这是一个非常专业的技术问题。关键区别在于:

    1) 投资成本:我们的常温工艺初始投资要低得多,因为它不需要昂贵的液氮储存和喷射系统。

    2) 运营成本:这是最大的区别。我们的系统仅消耗电力,而低温工艺需要持续且昂贵的液氮供应,导致其运营成本极高。

    3) 最终产品:虽然低温方法可以生产非常细的粉末(80-200目),但我们的常温橡胶粉生产线产出的5-40目橡胶粉完全适用于绝大多数应用场景(例如,改性沥青、橡胶地坪、防水材料),并且性价比要高得多。总而言之,我们的常温物理法是当今市场上最主流、最具成本效益且应用最广泛的技术。

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