Пластиковый флотационный бак для промывки и разделения высокочистых хлопьев

Флотационная ванна для пластика — одна из самых востребованных машин в линии переработки пластиковых бутылок, также известная как ванна для разделения ПП и ПЭ. Разделительная ванна использует разную плотность пластиков для отделения пробок из ПП или ПЭ, тем самым отбирая чистые ПЭТ-фракции и обеспечивая чистоту продукта.

Область применения машины для мойки ПЭТ-бутылок

Как правило, переработанные ПЭТ-бутылки после дробления поступают в ванну для разделения ПП и ПЭ. Поскольку пробки бутылок изготовлены из ПП или ПЭ, их необходимо отделить от ПЭТ-хлопьев. Только после отделения чистого ПЭТ-материала можно приступать к следующему этапу мойки.

Почему ванна флотационного разделения ПЭТ критически важна?

«На конкурентном рынке вторичного ПЭТ чистота хлопьев — это не просто характеристика, это ваша валюта. Всего 1% загрязнения ПП/ПЭ в ваших ПЭТ-хлопьях может резко снизить рыночную стоимость материала и ограничить его применение, лишив его доступа к высокодоходным секторам, таким как производство волокна или переработка бутылок в бутылки.

Ванна флотационного разделения выступает главным стражем чистоты вашего продукта и, в конечном счете, вашей прибыльности. Это наиболее экономически эффективный метод объемного разделения для удаления полиолефиновых (ПП/ПЭ) пробок и этикеток, гарантирующий, что конечные вторичные ПЭТ-хлопья соответствуют строгим стандартам качества (например, уровень загрязнения ниже 100 ppm).»

Демонстрация флотационной ванны для пластика на заводе

Зачем нужна ванна флотации для пластика?

Большинство бутылок для напитков и минеральной воды изготавливаются из ПЭТ-пластика, который является на 100% перерабатываемым материалом. Поэтому как ПЭТ-пластик, так и вторичный ПЭТ (rPET) могут быть переработаны для создания новых продуктов, таких как одежда, ковры, промышленные изделия и новые пластиковые бутылки.

После измельчения пластиковых бутылок их необходимо очистить от примесей и тщательно вымыть в ванне для разделения ПП и ПЭ. Это делается для получения однородных хлопьев ПЭТ-пластика, а не смеси пластиков с вкраплениями хлопьев ПП или ПЭ. Чистый ПЭТ-пластик затем перерабатывается в гранулы в форме и используется для производства новых изделий. Поэтому такая ванна необходима на заводе по переработке ПЭТ-бутылок.

Принцип работы: как происходит процесс разделения

Наша ванна флотации-сепарации использует фундаментальный принцип плотности материалов в тщательно разработанном процессе:

• Загрузка: Измельчённые и предварительно отмытые пластиковые хлопья (смесь ПЭТФ, ПП, ПЭ) подаются в заполненную водой ванну.
• Сепарация: Благодаря более высокой плотности (>1,3 г/см³) хлопья ПЭТФ немедленно начинают тонуть. В то же время ПП и ПЭ от крышек и остатков этикеток с плотностью <1,0 г/см³ всплывают на поверхность.
• Выгрузка ПЭТФ: Медленно вращающийся донный шнековый конвейер (или цепной скребок), спроектированный для минимального возмущения воды, транспортирует утонувшие хлопья ПЭТФ по длине ванны. Затем они выгружаются с помощью наклонного шнекового элеватора, который также способствует обезвоживанию материала.
• Удаление загрязнений: Одновременно верхние вращающиеся лопасти мягко направляют всплывшие загрязнения ПП/ПЭ к боковому разгрузочному патрубку или вращающемуся барабану для автоматического удаления. Стратегически расположенная перегородка предотвращает попадание этих загрязнений в поток выгрузки ПЭТФ.

Важное примечание: Несмотря на высокую эффективность для ПП/ПЭ, этот метод не может отделить загрязнения с плотностью, близкой к ПЭТФ, такие как ПВХ. Именно поэтому необходим надёжный этап предварительной сортировки.

Машина для мойки ПЭТ-бутылок использует воду в качестве среды для отделения крышек из ПП и ПЭ от хлопьев ПЭТФ, а также одновременно очищает сами хлопья ПЭТФ. Когда измельчённые пластиковые бутылки поступают в машину, крышки от бутылок, плотность которых ниже плотности воды, всплывают на поверхность.

Поскольку колпачки для пластиковых бутылок изготавливаются из ПП и ПЭ, их плотность ниже плотности воды, поэтому они всплывают на поверхность, в то время как более плотные кусочки ПЭТ-бутылок опускаются на дно. Это один из самых простых и эффективных способов получения чистого ПЭТ-материала.

Ключевые конструктивные особенности ванны флотации ПЭТ

• Прочная конструкция: Все детали, контактирующие с водой и пластиком, изготовлены из нержавеющей стали марки 304, что предотвращает коррозию и загрязнение продукта, обеспечивая длительный срок службы. Рама выполнена из высокопрочной углеродистой стали для обеспечения конструкционной целостности.
• Оптимизированные габариты ванны: Наши стандартные модели имеют проверенное соотношение длины к ширине для оптимального времени пребывания материала, что максимизирует эффективность сепарации. Возможно изготовление нестандартных размеров под вашу планировку и требования по производительности.
• Эффективная система транспортировки: Мы предлагаем как шнековые конвейеры для стандартных применений, так и тяжелые цепные скребки для более высоких производительностей или абразивных материалов, обеспечивая надежную работу без заклиниваний.
• Интегрированная циркуляция воды (опционально): Для снижения расхода воды система может быть оснащена фильтром и циркуляционным насосом, что значительно уменьшает ваши эксплуатационные расходы.
• Удобное техническое обслуживание: Разработанные с учетом потребностей оператора, наши ванны оснащены большими смотровыми люками и легкодоступными компонентами для упрощенного обслуживания и сокращения времени простоя.

Технические характеристики: Ванна флотации ПЭТ серии SL