Компания Shuliy Machinery предлагает самое современное оборудование для мойки и переработки пластика. Основная цель нашей линии по переработке ПЭТ-бутылок — переработка таких изделий, как бутылки для минеральной воды, колы и т.д., путем дробления и очистки в чистые ПЭТ-хлопья без примесей. Эти пластиковые хлопья могут быть дополнительно переработаны во вторичный пластик для различных отраслей промышленности.
Описание линии по переработке ПЭТ-бутылок
Вся линия мойки ПЭТ-бутылок включает в себя машину для удаления этикеток, дробилку для пластика, ванну высокотемпературной мойки, машину для фрикционной мойки, сушилку для пластика и другое оборудование.
Группа Shuliy может подобрать различные машины в зависимости от условий производства клиента, степени загрязнения сырья и т.д. Мы предлагаем индивидуальные услуги, такие как проектирование вашего завода по переработке ПЭТ-бутылок и настройка оборудования в соответствии с вашими конкретными потребностями.
Применяемые материалы для машин по переработке пластиковых бутылок
Обычно перерабатываются спрессованные ПЭТ-бутылки, кипы бутылочных брикетов и неспрессованные ПЭТ-бутылки.
Конечный продукт линии переработки ПЭТ-бутылок
На заводе по производству ПЭТ-хлопьев переработанные и очищенные ПЭТ-хлопья имеют однородный размер, высокую чистоту и могут быть сразу упакованы и проданы. Переработка пластиковых ПЭТ-бутылок позволяет решить экологические проблемы, а также обеспечить вторичное использование ПЭТ-тары. Наибольшую рыночную стоимость имеют прозрачные ПЭТ-хлопья чистого цвета, тогда как хлопья смешанных цветов обычно продаются по более низкой цене из-за разницы в качестве.
Высушенные хлопья ПЭТФ затем могут быть переработаны или повторно переработаны в различные изделия после модификационной обработки. Как правило, они используются для пластиковой упаковки, волокна, армирования стекловолокном, модификации пластика, тканых изделий и так далее.
Видео оборудования для переработки ПЭТ-бутылок
На следующем видео показан полный процесс работы завода по переработке ПЭТ-бутылок, включая дробление, мойку и сушку.
3D-видео линии мойки ПЭТ-бутылок
На следующем видео представлена 3D-модель линии рециклинга ПЭТ-бутылок. На нем показан полный процесс переработки пластиковых бутылок на оборудовании, включая удаление этикеток, дробление, мойку и сушку.
Ключевые моечные машины для переработки
Разрыватель кип ПЭТ-бутылок
Разрыватель кип пластиковых бутылок — это опциональная машина, используемая в начале линии мойки ПЭТ-бутылок. Она помогает разрыхлять спрессованные кипы бутылок, обеспечивая плавную и непрерывную подачу на последующие этапы обработки.
Удаление этикеток с пластиковых бутылок
Большинство отходов пластиковых бутылок для воды имеют ПВХ-этикетки, и машина для удаления этикеток эффективно удаляет их для следующего этапа переработки.
- Высокая степень удаления: до 98–99% для круглых ПЭТ-бутылок и 90–93% для сплющенных ПЭТ-бутылок.
- Гибкая конфигурация: количество машин можно регулировать в зависимости от производительности.
Дробилка ПЭТ-бутылок
Дробилка для пластика эффективно измельчит пластиковые бутылки на мелкие кусочки, а уникальная конструкция предотвращает такие проблемы, как заклинивание и недостаточная мощность.
- Производительность дробления: 500-3000 кг/ч
- Материал ножей: 9CrSi
- Размер сита: 14-18 мм (возможна настройка)
Ванна для мойки пластика
Поскольку материал крышек пластиковых бутылок — ПП, для сбора ПЭТ-хлопьев машина для мойки пластика отделяет крышку от хлопьев бутылки.
- Содержание ПП: содержание ПП и ПЭ составляет ≤200-300 мг/кг.
- Работает по принципу плотности: ПЭТ-хлопья тонут, а более легкие материалы, такие как ПП-крышки и этикетки, всплывают, что обеспечивает эффективное разделение.
Ванна горячей мойки
Поместите измельченные ПЭТ-бутылки в ванну горячей мойки и добавьте моющее средство. Высокая температура в сочетании с моющим средством эффективно удаляет загрязнения с флексы. Ванна горячей мойки является ключевым оборудованием в линии мойки ПЭТ-флексы.
- Способ нагрева: электромагнитный нагрев
- Температура воды: 80-90℃
- Время мойки: 30-45 мин за цикл
Машина фрикционной мойки флексы
Фрикционная очистка удаляет загрязнения с ПЭТ-хлопьев с помощью щеток внутри машины для трения пластика. Эта линия рециклинга пластиковых бутылок эффективно очищает ПЭТ-хлопья.
Пластиковая сушилка
Очищенные ПЭТ-хлопья сушатся в машине для обезвоживания пластика.
- Степень сушки: 95-98%
- Для более высоких требований к сушке: работа с сушильной трубой ≤0,5%-1%
- Материал контактных частей: нержавеющая сталь 304
Цены и варианты комплектации линии рециклинга ПЭТ-бутылок
Капитальные затраты на линию мойки ПЭТ полностью зависят от требуемой производительности, необходимой чистоты хлопьев и уровня автоматизации. Чтобы помочь вам точно спланировать инвестиции, мы предлагаем следующие базовые уровни комплектации на условиях EXW:
- Линия холодной мойки начального уровня (500 кг/ч): от 13 500 долл. США. Предназначена для базового уменьшения объема и поверхностной очистки. В комплектацию входят дробилка ПЭТ SL-60, установка разделения ванн-флотации и центробежная сушилка. Идеальный вариант для ограниченного бюджета, когда последующие процессы не требуют строгого удаления термоклеев или масел.
- Стандартная линия горячей мойки (500 кг/ч): от 29 900 долл. США. Отраслевой стандарт для производства высокомаржинальных хлопьев rPET волоконного качества. В этой конфигурации используется электромагнитный барабан горячей мойки мощностью 60 кВт и дополнительные высокоскоростные фрикционные мойки для химического удаления стойких остатков клея и масел при температуре 85–95 °C.
- Высокопроизводительная линия продвинутого уровня (1000–2000 кг/ч): 49 000–99 650 долл. США. Разработана для крупномасштабных автоматизированных промышленных операций. Высококлассные конфигурации этого уровня включают мощные разрыватели кип, барабанные грохоты для предварительной очистки, 20-метровые трубчатые сушилки и зигзагообразные воздушные классификаторы для достижения влажности менее 1% и почти нулевого содержания пыли/этикеток.
Факторы, влияющие на итоговую стоимость: Ваши конкретные требования к проекту скорректируют конечные инвестиции в оборудование:
- Материальное исполнение: Замена деталей, контактирующих с хлопьями, на нержавеющую сталь 304 для максимальной коррозионной стойкости и чистоты материала добавляет примерно 16 000 долл. США к стоимости стандартной линии 500 кг/ч.
- Электрическая адаптация: Мы проектируем все электрические компоненты в соответствии с параметрами вашей местной промышленной сети (например, 415 В/50 Гц для Нигерии, 200 В/60 Гц для Японии) для обеспечения установки по принципу «включи и работай».
- Системы с добавленной стоимостью: Интеграция синхронизированной линии грануляции ПЭТ (производительностью от 100 кг/ч до 300 кг/ч, стоимостью от 31 000 до 48 000 долларов США) позволяет перерабатывать хлопья непосредственно в премиальные гранулы прямо на вашем предприятии.
Преимущества линии по переработке ПЭТ-бутылок
- Компания Shuliy Machinery предлагает полный ассортимент машин для мойки ПЭТ-бутылок. Разнообразие новых промывочных машин позволяет тщательно очищать ПЭТ-пластик, помогая заказчикам значительно повысить эффективность производства. Конечный продукт линии по переработке пластиковых бутылок соответствует требованиям к хлопьям первого сорта, что пользуется высоким спросом и имеет высокую стоимость в индустрии переработки.
- Завод по мойке ПЭТ-бутылок отличается высокой степенью автоматизации: на весь производственный процесс требуется всего 3-4 оператора. Производительность составляет 200–1000 кг/ч. Мы также можем спроектировать линию большей производительности по требованию заказчика.
- Оборудование завода по переработке ПЭТ-бутылок может гибко комплектоваться. В зависимости от сырья заказчика можно подобрать различные мойки и сушилки. Например, если сырье сильно загрязнено, можно установить две машины горячей мойки для многократной очистки.
Успешный проект линии переработки ПЭТ-бутылок
Линия переработки ПЭТ-бутылок отгружена в Конго
Наша компания недавно экспортировала линию переработки ПЭТ-бутылок в Конго. Наш заказчик в Конго собрал большое количество пластиковых бутылок, готовых к переработке, и связался с нашим менеджером через сайт. Ознакомившись с оборудованием для переработки пластиковых бутылок, он принял решение приобрести линию дробления и мойки пластика. Полученные хлопья ПЭТ будут упакованы и проданы местным экологическим компаниям.
Оборудование для переработки ПЭТ-бутылок отгружено в Мозамбик
Наша линия дробления, мойки и переработки ПЭТ-бутылок успешно экспортирована в Мозамбик! Эта важная веха не только подтверждает высокое качество и производительность нашего оборудования, но и означает, что наши клиенты смогут запустить прибыльный бизнес по переработке ПЭТ-бутылок в Мозамбике.
Установка линии по переработке пластиковых бутылок в Нигерии
На видео показано, как компания Shuliy Group помогает нашему клиенту из Нигерии в разработке проекта по переработке ПЭТ-бутылок. Они выбрали нашу линию по переработке пластиковых бутылок, и мы направили нашего технического специалиста для помощи в монтаже оборудования и обучении персонала.
Сейчас оборудование для переработки отходов пластиковых бутылок успешно работает, а конечным продуктом являются чистые ПЭТ-хлопья.
Начните свой собственный бизнес по переработке пластика!
Если вас также заинтересовало наше оборудование для переработки пластиковых бутылок, пожалуйста, свяжитесь с нами, заполнив форму на нашем сайте. Мы будем рады помочь и проконсультировать вас по выбору лучшей машины для переработки пластиковых бутылок.
Часто задаваемые вопросы для покупателей и владельцев бизнеса: инвестиции в решение для переработки ПЭТ
Я планирую линию по производству хлопьев rPET. Какой общий бюджет мне ожидать, и какие основные факторы определяют конечную цену?
1. Производительность: Линия на 500 кг/ч требует совершенно иного уровня инвестиций, чем предприятие на 3 000 кг/ч.
2. Уровень автоматизации: Включение автоматизированных систем, таких как кипоразбиватели и оптические сортировщики, снижает долгосрочные затраты на оплату труда, но увеличивает первоначальные капитальные вложения.
3. Качество конечных хлопьев: Если вы стремитесь производить хлопья премиум-класса «fiber-grade» или «bottle-to-bottle grade», которые продаются по более высокой цене, ваша система потребует более совершенных модулей. Для этого необходима линия горячей мойки ПЭТ с двойными ваннами и воздушными классификаторами, что повышает рентабельность. Мы специализируемся на подборе наиболее экономически эффективного решения под ваш конкретный рынок и бюджет.
Помимо самого оборудования, какие «скрытые затраты» мне нужно учесть при организации производства?
1. Площадку и инфраструктуру: Здание цеха и бетонные фундаменты.
2. Инженерные сети: Увеличение мощности электроснабжения, системы водоснабжения и очистки сточных вод (обязательное экологическое требование во многих странах).
3. Логистику и монтаж: Доставку, таможенные пошлины и местные ресурсы, такие как краны и погрузчики.
4. Первоначальный запас запчастей: Базовый набор быстроизнашивающихся деталей. Как производитель заводов по мойке ПЭТ-бутылок, мы на раннем этапе предоставляем подробный план расположения и перечень требований к инженерным сетям, чтобы помочь вам избежать непредвиденных расходов.
Мое местное сырье из использованных бутылок очень загрязнено: много песка, масла и трудноудаляемых этикеток. Справится ли ваша линия мойки ПЭТ-бутылок с этим, и можете ли вы гарантировать качество конечного продукта?
На рынке есть более дешевые линии «холодной мойки». Зачем мне вкладывать больше в вашу линию горячей мойки ПЭТ? Стоит ли она дополнительных затрат?
Насколько надежны и долговечны ваши станки? Мне нужно избегать постоянных простоев на обслуживание.
1. Прочная конструкция: Мы используем более толстую сталь для ключевых узлов, таких как корпус дробилки, и высококачественную легированную сталь (например, SKD-11) для ножей.
2. Качественные комплектующие: Мы применяем двигатели, подшипники и электронные компоненты от известных международных и отечественных брендов.
3. Конструкция с запасом прочности: Наши станки спроектированы для комфортной работы значительно ниже своих максимальных нагрузок, что обеспечивает более длительный срок службы и повышенную стабильность. У нас есть успешно работающие по всему миру установки, которые надежно эксплуатируются годами.
