В процессе грануляции пластика довольно часто встречается проблема черных точек на гранулах. Это проблема пластикового гранулятора, проблема сырья или другие факторы приводят к такому явлению? На самом деле, проблема черных точек в процессе грануляции является распространенным отказом, особенно заметным на светлых гранулах. Так как же улучшить эту ситуацию?
Эти черные точки представляют собой остаточные продукты термической деструкции пластика, которые карбонизировались в пластиковом грануляторе. Чтобы обеспечить качество пластиковых гранул, персонал должен регулярно очищать машину от карбонизированных отложений.
Используйте более твердый пластик или его возвратный материал и белое минеральное масло для очистки, а температуру следует повысить на 10–15 °C. При этом следует учитывать пластифицирующую способность малого экструдера. Для крупных и средних экструдеров, способных пластифицировать сверхвысокомолекулярные пластики, можно использовать сверхвысокомолекулярные пластики или их возвратный материал и белое минеральное масло. Поскольку твердость сверхвысокомолекулярных пластиков выше, а при высокой температуре очищаемый объект размягчается, что облегчает его отделение и способствует выносу карбонизированных частиц расплавом пластика.
В процессе очистки скорость пластикового гранулятора можно многократно переключать между низкой и высокой. Если есть дополнительная нагрузка на двигатель, можно несколько раз останавливать и перезапускать экструдер во время работы, что улучшает эффект очистки. Когда количество карбонизированных частиц в расплаве пластика заметно уменьшится, постепенно установите соответствующую температуру и возобновите нормальное производство.
