Name: 産業用タイヤシュレッダー | 高容量タイヤリサイクル向け 2～20トン/時
Brand: Shuliy Plastic Machinery

廃タイヤリサイクルセンター、熱分解プラント、そしてタイヤ廃棄物を価値ある資源へと転換するあらゆる事業のために設計された、当社の産業用タイヤシュレッダーは、収益性の高いオペレーションを実現する強力なエンジンです。乗用車用、トラック用、さらには大型OTRタイヤに至るまで、大量の廃タイヤを効率的に処理します。

本機はラバーグラインダーとも呼ばれ、完全なゴム粉製造ラインにおける重要な第一工程です。その中核機能は、タイヤ全体を均一で扱いやすい50～100mmのブロックに粉砕することです。これにより、高価値のスチールワイヤーを分離する下流工程と、収益性の高いゴム粉・顆粒への最終粉砕工程に最適な状態で材料を供給します。2～20トン/時の堅牢な処理能力により、生産ラインへの安定した原料供給を保証します。

ビジネスにとってよりスマートな投資となる理由

適切な設備を選ぶことが、成功の基盤です。当社のタイヤシュレッダーは単なる機械ではなく、優れた性能と比類のない耐久性によって投資収益率を最大化するよう設計された、エンジニアリングされた収益センターです。

比類なきパワーと処理能力：より多く処理し、より多く稼ぐ

64.5kW～328.5kWの強力な駆動システムを搭載し、高トルク設計により、頑丈なスチールベルトラジアルタイヤをためらうことなく粉砕。詰まりやコストのかかるダウンタイムを防止します。1日2トンを処理するスタートアップ企業から、最大20トン/時を必要とする大規模施設まで、お客様のビジネスに最適なモデルをご用意しており、より多くのタイヤを処理し、より多くの収益を生み出すことを可能にします。

耐久性に優れた設計：長期的な運用コストを低減

当社の機械は10トンから26トンと重量があり、これは単なる数字ではなく、稼働中の揺るぎない安定性をお約束するものです。この頑丈なスチール構造が振動を吸収し、摩耗や損耗を低減して長寿命化を実現します。高硬度で耐摩耗性に優れた複合合金ブレードを採用しており、長持ちして交換頻度が少なくなり、長期的なメンテナンスコストを直接削減します。

安定した高価値な出力：高収益への鍵

高収益は高品質なアウトプットから生まれます。当社のタイヤシュレッダーは、常に均一な50～100mmのタイヤチップを生産します。この材料は高品質のタイヤ由来燃料（TDF）の製造に最適であり、下流のゴム造粒機にとって理想的な原料です。さらに重要なことに、分離されたスチールワイヤーは市場価格の高い貴重なスクラップ鋼として直接販売でき、ビジネスに第二の即時収益源をもたらします。

完全なタイヤリサイクルラインの中核

単体の高性能シュレッダーも素晴らしいスタートですが、真の収益性の可能性は、シームレスに統合された完全な

rubber powder production line. 当社のタイヤシュレッダーは、お客様向けに設計する半自動および全自動タイヤリサイクル機械システムの力強い心臓部として機能します。

最大効率に最適化された、完全なエンドツーエンドのソリューションを提供します。

タイヤ前処理（例：ビード除去、切断） → 一次破砕（中核工程） → スチール分離 → ゴム粉砕/造粒 → 精密選別 → ナイロン/繊維分離 → 高価値最終製品

詳細技術仕様

当社は、透明性の高い詳細なデータがお客様の最良の意思決定の基盤であると考えています。以下の表は、販売中の産業用タイヤシュレッダーの全製品群に関する完全な仕様を示しています。

型番	動力	処理能力	機械寸法 (LWH)	重量	設置面積 (LWH)	投入サイズ	排出サイズ	ブレード径	ブレード厚	ブレード枚数
900	64.5 kW	2 t/h	42.22.8 m	10 t	952.8 m	<900mm	50mm	360mm	50mm	16
1000	94.5 kW	4 t/h	52.63.2 m	13 t	1063.2 m	<1000mm	60mm	440mm	50mm	16
1200	157 kW	5-6 t/h	52.63.2 m	15.8 t	1063.2 m	<1200mm	60mm	510mm	60mm	18
1500	188.5 kW	8-10 t/h	20103.5 m	18.6 t	20103.5 m	<1200mm	75mm	580mm	75mm	20
1800	328.5 kW	15-20 t/h	20124 m	26 t	20124 m	<1400mm	100mm	650mm	100mm	18

注記：上記の構成は標準的な参考仕様です。当社では半自動システムから全自動生産ラインまで、トータルソリューションを提供しております。各ラインは、お客様の原料特性、処理能力、設置レイアウト、最終製品の要件に応じてカスタマイズが可能です。最適な構成選定のため、エンジニアによる無料相談、プロセス評価、およびオーダーメイドのシステム設計をご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。

https://www.youtube.com/watch?v=np7ht5NhACc&list=PLmQgsSbeu0tWjklFIOdJJ9240aoL7P0ow&index=22

よくあるご質問

ブレードは産業用シュレッダーの主要な消耗部品であり、大きなランニングコストです。御社のブレードの具体的な材質、現実的な耐用年数、交換やメンテナンスにかかる費用と手順を教えてください。

これは最も重要なご質問です。当社の産業用シュレッダーブレードは、高硬度・高靭性の複合合金鋼を鍛造し、複数の熱処理工程を経て製造されています。標準的な運転条件下（乗用車用・トラック用タイヤを過度な異物を含まずに処理する場合）では、ブレードの刃先はメンテナンスが必要になるまでに数千トンの材料を処理できます。重要なのは、ブレードが再製造可能な設計であることです。刃先が摩耗した場合、セット全体を交換する必要はありません。貴社の技術者が専門的な肉盛溶接と研削により性能を回復させることができます。これにより、長期的なランニングコストを70%以上削減できます。この手順に関する詳細なメンテナンスガイドを提供いたします。

Q: 当社の原料には、スチールベルト入りラジアルトラックタイヤが大量に含まれており、時には小型のOTRタイヤも混入します。これらの高強度材料を処理する際に、シュレッダー設備が詰まったり過負荷になったりするリスクはどの程度ありますか？

当社のタイヤシュレッダー設備は、このような過酷な条件向けに特別に設計されています。まず、高トルクの遊星歯車式またはハイポイドギヤ減速機が強力な破砕力を提供します。次に、全モデルにPLC制御のインテリジェント過負荷保護システムが標準装備されています。システムが急激なトルク上昇を検出すると、シャフトが自動的に逆回転して材料を解放し、その後再び正回転して破砕を再試行します。このプロセスが自動的に繰り返されるため、ほとんどの tough な材料を処理でき、詰まりを効果的に防止し、モーターやギヤボックスを損傷から保護します。

出力サイズが50～100mmとありますが、このサイズの均一性はどのように保証されますか？当社の下流のゴム粉ラインでは、原料の均一性に厳しい要件があります。

出力サイズの均一性は、ブレードの厚さとシャフト上のブレード間隔という2つの主要な設計要素によって保証されます。これらのパラメータは、機械の設計・製造時に精密に計算・固定されており、適切なサイズのタイヤ片を一貫して安定して出力します。例えば、Model 900は常に約50mmの出力を生成します。シュレッダーの主な役割は一次破砕ですが、その安定した出力は、後続の微粉砕や選別工程の効率の基盤となります。

御社のゴム粉製造ライン全体を購入する必要がありますか？既存のラインをアップグレードするために、ゴムシュレッダー1台だけを購入したい場合、互換性はどうなりますか？

ゴムシュレッダーを単体でご購入いただくことは全く問題ありません。既存設備のアップグレードニーズは十分に理解しております。ご購入前に、当社のエンジニアが詳細に打ち合わせを行い、投入口・排出口の図面、高さ仕様、基礎ボルトパターン、電気制御インターフェース要件など、お客様の既存のコンベヤやワークフローとシームレスに統合するために必要なすべての図面を提供いたします。

御社のタイヤシュレッダー（販売中）は、従来機と比較して最大1/3のエネルギーを節約するとのことですが、これはどのように実現されていますか？

Shuliyのタイヤシュレッダー（販売中）のこの省エネ効果は、最適化された伝動システムによるものです。最大8個の複列ローラーベアリングを採用した設計を利用しています。従来のスリーブベアリングや標準ベアリングと比較して、摩擦係数が非常に低く、運転中のエネルギー損失と発熱を大幅に低減します。高効率減速機と組み合わせることで、モーターの出力のより多くが効果的な破砕トルクに変換され、大幅な省エネを実現します。

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