プラスチックシュレッダー機は、シューリー機械が長年の研究経験を活かして製造したもので、プラスチックスクラップ切断機やプラスチックグラインダーとも呼ばれています。このシュレッダーは、ドラム缶、バスケット、牛乳瓶、おもちゃの粉砕に使用されます。プラスチッククラッシャーは、破砕力が大きく、処理能力が高く、長寿命であるという特長を持っています。シューリーのプラスチックシュレッダーは、ドイツ、ガーナ、サウジアラビアなどの国々に輸出され、お客様から高い評価をいただいています。


プラスチックシュレッダーリサイクル機の動作動画
プラスチックスクラップ切断機の原材料
プラスチック破砕機は、PVCパイプ、HDPEオイルドラム、ペンキ缶、家庭用プラスチック廃棄物、射出成形品、電気廃棄物、PPカーバンパー、PP/PEショッピングバッグ、HDPE農業用フィルム、使用済みフレコン袋、セメント袋、Tシャツ袋の裁断くず、ジェリ缶など、あらゆる種類のプラスチックスクラップを粉砕できます。また、プラスチックメーカー向けに不良品や生産廃材を粉砕することも可能です。






プラスチックシュレッダーの動作原理
破砕機が作動中、モーターが内部のブレードを高速回転させます。回転するブレードは、回転時に固定ブレードと角度を形成し、その角度をなすブレードが材料を切断することで、大きな塊を粉砕します。粉砕されたプラスチック片は、スクリーンフィルターを通って排出口へと落下します。サイズが合わないプラスチック片は、サイズが適合するまで粉砕が続けられます。
破砕機の利点
- 破砕機のナイフタイプは合理的に設計されており、材料が均一に破砕されるのに役立ちます。
- 破砕機の回転ナイフフレームとベアリングは高品質の鋼材で作られており、摩耗や破損が生じにくいです。
- プラスチック破砕機の投入ホッパーは拡大されており、破砕工程中の材料漏れを効果的に防止します。
- 軟質材料を扱う際は、粉砕機にファンを追加する必要があることに留意してください。シュリイでは、フィルム粉砕機用の追加ファンを提供しています。
プラスチックシュレッダー機のパラメータ
適切な設備を選定する第一歩は、中核となるデータを理解することです。SLSPシリーズは、動力、処理能力、加工性能の間に明確な相関関係を持たせて設計されています。
以下の表は、シュリイのプラスチックシュレッダー機の販売好調モデルを示しています。
| シュレッダーモデル | SL-600 | SL-800 | SL-1000 |
| モーター出力 | 30 kw | 45 kw | 55 kw |
| 粉砕能力 | 600-800kg/時 | 800-1000kg/時 | 1000-1200kg/時 |
| 粉砕刃の材質 | 60Si2Mn | 60Si2Mn | 60Si2Mn |
| 粉砕刃の枚数 | 10枚 | 10枚 | 10枚 |
| ボックス幅 | 600cm | 800cm | 1000cm |
測定可能な効率を実現する精密工学
産業用プラスチック粉砕機の性能は、そのエンジニアリングの細部によって決まります。SLSPシリーズは、運用コストの低減と高品質な出力に直結するいくつかの機能を統合しています。
1. 調整可能なカッティングシステム:0.5mmの差
10枚の回転刃と固定刃の間のギャップは非常に重要です。当社のシステムでは精密な調整が可能であり、材料の種類に応じて切断プロセスを最適化できます。
- 軟質フィルム(LDPE、PP):ギャップを小さく(最小0.5mm)設定することで、ハサミのようなきれいな切断を実現し、材料の巻き付きを防ぎ、微粉の発生を低減します。
- 硬質プラスチック(PET、HDPE):ギャップを大きく(1mm以上)設定することで、強力な破砕力を発揮し、過度な衝撃負荷から刃を保護します。この調整機能と、摩耗を補正する固定刃の組み合わせにより、再研磨が必要になるまでの刃の寿命を最大30%延長できます。
モジュラースクリーン:26mm~50mmの範囲で排出サイズを制御
スクリーンは、破砕材料の最終的な粒子径を決定します。SLSPシリーズは、最大限の汎用性を実現するクイックチェンジスクリーンシステムを採用しています。広範なテストに基づく推奨は以下の通りです。
- フィルム材料の場合:目開きø26mmのスクリーンが最適なバランスを提供し、過剰な微粉を発生させることなく、効率的な洗浄に十分な大きさのフレークを生成します。
- 硬質材料の場合:ペレット化に適した均一な再粉砕品を生成しながら、スループットを最大化するために、ø50mmのスクリーンを推奨します。
湿式・乾式破砕対応:水を活用した性能向上
軟質フィルムを処理する場合、SLSPシリーズは湿式粉砕に対応しています。フィルムを1000 kg/hで処理する際、毎時1~2トンの水を注入することで、以下の3つの重要な効果が得られます。
- 摩擦低減:ブレードを潤滑・冷却し、軟質プラスチックが溶融してローターに付着する原因となる熱の蓄積を防ぎます。
- 予備洗浄:粗洗浄を行い、工程の初期段階で表面の汚れやコンタミネーションを除去します。
- 供給性の向上:軽量フィルムの密度を高め、ローター上部に浮遊するのを防ぎ、確実に刃とかみ合うようにします。
プラスチックスクラップ切断機の使用上の注意
- モーターの放熱を十分に行い、寿命を延ばすため、プラスチックスクラップ切断機は換気の良い場所に設置してください。
- スクラップ切断機をしばらく使用した後は、機械の正常な動作を確保するため、ベアリングに潤滑油を追加する必要があります。
- シュレッダー内部のナイフとネジを定期的に点検し、ブレードとナイフホルダー間に緩みがないか確認し、機械の安全性を確保してください。
プラスチックスクラップグラインダーの現地調査を歓迎します
シュリイはお客様の工場見学を歓迎し、実際の生産能力と加工能力をご覧いただいております。プラスチックグラインダー機械をご購入の際は、現地視察が重要であると常に考えています。一部のメーカーはあらゆる面で自社の能力を誇張して宣伝することがあるため、お客様が実際に工場の環境、設備の品質、グラインダーの試運転を確認しなければ、その実態がプラスチックスクラップグラインダー機械メーカーの約束と一致するかどうかは分かりません。


プラスチックリサイクルシュレッダー機械の導入実績
シュリイ機械はプラスチックリサイクルシュレッダーおよびその他のリサイクル設備をオマーンに出荷しました。ご興味がございましたら、こちらのページで詳細をご覧いただけます:オマーンに出荷されたPETリサイクル機械
プラスチックスクラップ機械の価格について詳しくは、お気軽にお問い合わせください。


HDPEバスケットリサイクル用プラスチックシュレッダー、オマーンに出荷
動画はオマーンにあるHDPEスクラップ粉砕機の様子です。お客様は当社のプラスチックペレタイジングラインをご購入いただきました。このラインには、HDPEスクラップ粉砕用シュレッダー、ペレタイザー、洗浄槽、乾燥機が含まれています。詳細やその他の動画は、こちらの事例をご覧ください:オマーン向けHDPEプラスチックリサイクルライン
ガーナ向けに輸出されたPVCスクラップグラインダー2台
当社のプラスチック粉砕機はガーナに輸出されました。ガーナの顧客は自社の製造会社を経営しており、今回プラスチックリサイクル事業に参入したいと考えています。まずは数台のリサイクル機械を試しに購入したいとのことでした。そこで、当社のウェブサイトから営業部長のSunnyに連絡がありました。顧客との打ち合わせの結果、22KW出力、処理能力600~800kg/hのPVCスクラップグラインダー、モデルSL-600を2台ご購入いただきました。これらのグラインダーで順調にいけば、後日、ペレタイジングライン全体を購入される予定です。


完全なプラスチックリサイクルラインの中核コンポーネント
破砕機は単独で稼働するものではありません。それはより大きなシステムの中核です。当社は、SLSPシリーズが下流設備とシームレスに統合される完全なソリューションを設計・提供しています。例えば、当社の産業用プラスチック破砕機の出力は、特殊なU字型オーガを採用した摩擦洗浄機に完全に適合しており、フィルム処理時の詰まりを防ぎ、メンテナンスを簡素化します。このシステムレベルのアプローチにより、生産におけるボトルネックを排除します。
プラスチックスクラップ切断機は、通常、プラスチックリサイクルプラントで使用され、プラスチックペレット製造機と組み合わせて、完全なプラスチックペレット化ラインを構成することが多いです。プラスチックペレットは、高い経済効果が得られるリサイクルプラスチック製品として直接販売できます。
プラスチックリサイクル事業にご興味がございましたら、お気軽にシューリーグループにお問い合わせいただくか、当社ウェブサイトにメッセージをお寄せください。お客様に最適な機械をご提案いたします。

SLSPシリーズ産業用プラスチック粉砕機 – よくあるご質問と回答
Q: 硬質PETボトルから軟質LDPEフィルムなど、異なる材料を処理する場合、切り替え作業全体にどの程度の時間がかかりますか?また、具体的な調整項目は何ですか?
A: 熟練したオペレーターであれば、切り替え作業全体は約30~45分で完了します。主に以下の2つの核心的な作業が必要です。
- ブレードギャップ調整:調整ボルトを使用して、回転刃と固定刃のクリアランスを約1mm(硬質プラスチック用)から約0.5mm(フィルム用最適値)に変更します。
- スクリーン交換:固定ボルトを取り外し、硬質プラスチック用スクリーン(例:ø50mm)を引き出し、フィルム用スクリーン(例:ø26mm)を挿入します。当社の設計はこれらの作業を簡素化し、生産稼働時間を最大化します。
Q: 刃物は主要な消耗部品です。標準の60Si2Mnブレードで、中程度に汚染されたポストコンシューマープラスチックを処理する場合、期待される寿命(時間)はどのくらいですか?また、アップグレード版のD2(SKD-11)鋼との性能比較はどうですか?
A: 標準の60Si2Mnブレードは、高い靭性と耐衝撃性で知られています。標準的な運転条件下では、再研磨が必要になるまでの1つの刃先の実効寿命は、通常500~800運転時間です。1セットの刃物は2~3回再研磨が可能です。
D2(SKD-11)工具鋼にアップグレードすると、硬度と耐摩耗性が大幅に向上し、特にガラス入りプラスチックのような研磨性の高い材料に対して、寿命が50%~70%延長します。ただし、靭性がやや低くなるため、金属異物の混入に対してより敏感になります。
Q: 技術仕様に記載されている「処理能力」(例:SLSP-1000の1000~1200 kg/h)は、どのような理想条件下で測定されたものですか?実際の生産において、処理量に影響を与える主な変数は何ですか?
A: 記載されている処理能力は、以下の理想条件下での基準値です。すなわち、大口径スクリーン(50mm以上)を使用し、清浄で高密度の硬質プラスチック(PETボトルフレークなど)を連続かつ均一に投入した場合の値です。
実際の運用では、処理量に最も影響を与える4つの主要変数は以下の通りです。
Q: 産業用プラスチック破砕機には、具体的にどのような安全機構が搭載されていますか?金属片など破砕不可能な異物を誤って投入した場合、どのように対応しますか?
A: 安全性は設計において最優先事項です。本破砕機には以下の安全機構が装備されています。
- 過負荷保護:制御盤内の電流計がモーター負荷を監視し、自動停止して損傷を防止します。
- 安全リミットスイッチ:ホッパーまたはチャンバードアが開いている場合、機械は作動しません。
- 緊急停止ボタン:すぐに操作できる位置に配置されています。これらの機能が連携して、オペレーターと設備への投資の両方を保護します。
Q:湿式プラスチック粉砕機のフィルム対応について、長期間の注水によりベアリングハウジングや機械本体に腐食が生じることはありませんか?具体的な防食対策を教えてください。
これは当社が完全に対応した重要な設計上の考慮点です。当社の湿式プラスチック粉砕機には以下の特長があります。
- 強化シール:多層シール構造により、メインシャフトベアリングへの水や粉塵の侵入を防ぎます。
- 防食コーティング:粉砕チャンバー内部には、高品質で耐久性に優れた塗装を施しています。
- 効率的な排水:機械ベースは迅速な排水が可能な設計となっており、連続した湿式造粒運転においても長寿命を実現します。
Q: 貴社のアジャスタブルブレード式プラスチック破砕機のV型カット形状について興味があります。他の設計と比較して、エネルギー消費にどのような直接的な影響を与えますか?
A: おっしゃる通り、「V型」カット方式は重要な省エネ機能です。フラットブレード設計のように一度に大きな衝撃で切断するのとは異なり、V字形状により徐々に作用するハサミのような切断を実現します。これにより、モーターのピーク負荷とプラスチック粉砕機全体の消費電力が大幅に低減され、同一処理量において15%~20%のエネルギー削減効果が実証されています。
Q: シュレッダーの運転騒音レベルはどの程度ですか?また、防音対策は提供されていますか?
A: 本機は強力なヘビーデューティー樹脂破砕機であり、無負荷時の運転騒音レベルは約90~95dB、硬質プラスチックを処理する際には最大105dBに達します。騒音規制が厳しい施設向けに、オプションの防音フルカバーもご用意しております。これにより、騒音レベルを効果的に15~20dB低減できます。
Q: プラスチック破砕機の見積もりをいただく際、標準価格に含まれるものと、主なオプション品を教えてください。
A: 標準見積もりには、破砕機本体(ナイフ1セットとスクリーン1枚を装着済み)および電気制御盤が含まれます。主なオプション品として、予備のナイフとスクリーン、供給コンベア、排出システム、防音カバーがございます。すべての内訳を明確にした見積もりを提供いたします。
Q: 中国のプラスチック粉砕機サプライヤーとして、海外顧客向けのアフターサービス体制(特にスペアパーツの供給について)を教えてください。
A: 当社は、12か月間の製品保証と無期限の技術サポートを提供しております。ナイフやスクリーンなどの主要消耗部品は常時在庫しております。海外のお客様には、ご注文確認後48時間以内に標準スペアパーツを航空便で発送し、お客様のダウンタイムを最小限に抑えることが可能です。
Q: 標準的な生産リードタイムはどのくらいですか?また、国際配送のサポートは可能ですか?
A: 当社の産業用プラスチック破砕機の標準的な生産リードタイムは、30~45営業日です。経験豊富な物流チームが、貨物予約から通関書類の手配まで、出荷プロセス全体を代行し、お客様の指定港へのスムーズな納品を実現します。




