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    プラスチック洗浄・乾燥装置

    高純度フレーク洗浄分離用プラスチック浮遊沈降タンク

    プラスチック浮遊沈降タンクは、ペットボトルリサイクルラインで最も人気のある機械の一つであり、PP PE分離タンクとも呼ばれます。この分離タンクは、プラスチックの密度の違いを利用してPPまたはPEのボトルキャップを除去し、清浄なPETを選別します。

    プラスチックフロート沈殿槽は、ペットボトルリサイクルラインで最も人気のある機械の一つであり、PP PE分離槽とも呼ばれています。この分離槽は、プラスチックの密度差を利用してPPまたはPE製のボトルキャップを除去し、清浄なPET片を選別することで、製品の純度を確保します。

    ペットボトル洗浄機の用途

    一般的に、リサイクルされたペットボトルは破砕後にPP PE分離槽に送られます。プラスチックボトルキャップはPPまたはPEで作られているため、PETチップから分離する必要があります。清浄なPET材料が分離されて初めて、次の洗浄工程を開始できます。

    なぜPETシンクフロート分離槽が極めて重要なのか?

    「競争の激しいrPET市場において、フレークの純度は単なる特徴ではなく、あなたの通貨です。PETフレークにわずか1%のPP/PEが混入しているだけで、材料の市場価値は大幅に低下し、その用途も制限され、繊維生産やボトルtoボトルリサイクルといった高収益分野から除外されてしまいます。

    シンクフロート分離槽は、製品の純度、ひいては収益性を守る主要な守護者として機能します。これは、ポリオレフィン(PP/PE)のキャップやラベルを除去するための最も費用対効果の高いバルク分離方法であり、最終的なrPETフレークが厳格な品質基準(例:汚染レベル100ppm未満)を満たすことを保証します。」

    プラスチックフロート沈殿槽の工場展示

    なぜプラスチック浮遊選別槽が必要なのか?

    飲料ボトルやミネラルウォーターボトルのほとんどはPETプラスチックでできており、PETプラスチックは100%リサイクル可能な素材です。そのため、PETプラスチックとrPET(再生PETプラスチック)はどちらもリサイクルされ、衣料品、カーペット、工業製品、新しいプラスチックボトルなどの新製品の製造に再び使用することができます。

    プラスチックボトルを粉砕した後、PP PE分離槽で脱粉砕と徹底的な洗浄を行う必要があります。これは、PPやPEフレークが混在したプラスチック混合物ではなく、単一の種類のPETプラスチックフレークを得るためです。純粋なPETプラスチックは金型内で原料プラスチックペレットに再構成され、最終的に新製品の製造に使用されます。したがって、PETボトルリサイクルプラントには不可欠です。

    仕組み:分離プロセスの内部

    当社のシンク・フロートタンクは、材料密度の基本原理を緻密に設計されたプロセスに応用しています。

    • 投入: 破砕・予洗済みのプラスチックフレーク(PET、PP、PEの混合物)を水で満たされたタンクに投入します。
    • 分離: PETフレークは密度が高い(>1.3 g/cm³)ため、直ちに沈降を開始します。一方、ボトルキャップやラベル残渣由来のPPおよびPEは密度が1.0 g/cm³未満であるため、水面に浮上します。
    • PET排出: 水の攪拌を最小限に抑えるよう設計された低速回転の底部スクリューコンベヤ(またはチェーンスクレーパ)が、沈降したPETフレークをタンク長手方向に搬送します。その後、傾斜スクリューエレベータにより排出され、同時に材料の脱水も行われます。
    • <li夾雑物除去: 同時に、上部の回転パドルが浮上したPP/PE夾雑物を穏やかに押し出し、側面排出口または自動除去用の回転ドラムへと導きます。戦略的に配置されたバッフルにより、これらの夾雑物がPETの排出流路に混入するのを防ぎます。

    重要な注意点: PP/PEに対しては非常に効果的ですが、この方法ではPVCなどPETと密度が類似した夾雑物を分離することはできません。そのため、事前の選別工程が不可欠です。

    ペットボトル洗浄機は、水を媒体としてPPおよびPEキャップをPETフレークから分離すると同時に、PETフレークの洗浄も行います。破砕されたプラスチックボトルが本機に投入されると、水よりも密度の低いプラスチックボトルキャップは水面に浮上します。

    ペットボトルのキャップはPPやPE素材でできており、いずれも水より密度が低いため水面に浮かびます。一方、密度の高いPETボトル片は底に沈みます。これは、清浄なPET素材を分離する最も簡単で効果的な方法の一つです。

    PETシンクフロート分離槽の主要設計特長

    • 堅牢な素材構成:水やプラスチックと接触するすべての部品は、サビや製品汚染を防ぎ、長寿命を実現するため、304ステンレス鋼を採用。フレームは構造的強度を確保するため、頑丈な炭素鋼で製作されています。
    • 最適化された槽寸法:当社の標準モデルは、実績のある長さと幅の比率を採用し、材料の最適な滞留時間を実現、分離効率を最大化します。お客様の工場レイアウトや処理能力に合わせたカスタム寸法もご用意しています。
    • 効率的な搬送システム:標準用途にはスクリューコンベア、高処理能力や研磨性の高い材料には頑丈なチェーンスクレーパーを提供し、信頼性が高く詰まりのない運転を実現します。
    • 統合型水循環システム(オプション):水使用量を削減するため、当社システムには水ろ過・循環ポンプを装備可能で、運用コストを大幅に低減します。
    • メンテナンス性の高い設計:オペレーターを考慮した設計で、大型の掃除用ドアやアクセスしやすい部品を備え、メンテナンスを簡素化し、ダウンタイムを削減します。

    技術仕様:SLシリーズ PETシンクフロート分離槽

    パラメータ仕様備考
    型式SL-500 / SL-1000 / SL-2000「カスタマイズ可能」と記載する場合もあります
    処理能力500~3,000 kg/h型式と材料の状態により変動
    タンク寸法(L×W×H)カスタマイズ可能標準寸法はお問い合わせください
    内部材質SUS304ステンレス鋼錆による汚染を防止し、長寿命を実現
    外部フレームヘビーデューティー炭素鋼防錆マリン塗装を施す
    PET搬送システム底部スクリューコンベア(標準)高処理能力向けにチェーンスクレーパーも選択可能
    浮遊不純物除去上部回転パドル専用ポートへ自動排出
    総モーター出力3 kW~11 kW能力と構成に依存
    電圧380V/50Hz/3P(カスタマイズ可能)各国の規格に適合可能
    制御システム独立制御盤モーター用周波数制御(VFD)付き
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    分離技術

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