プロフェッショナルなポストコンシューマーリサイクラーにとって、500 kg/hの処理能力は一般的です。この高出力の造粒には、造粒の中断工程を減らし、スクリーン交換の回数を減らし、全体的な造粒効率を向上させるために、より連続的で安定したフィルターが必要です。これが重要な要素です。
シューリーが注力するポストコンシューマースクラップのペレット品質向上
現在市場にあるほとんどのリサイクルソリューションは単段式および二段式ペレタイジングであり、これらは500kg/h未満の生産量に適しています。より大容量には、シューリーは三段式ペレタイジングを推奨します。
シューリーの3段式押出機ペレタイザーと油圧ダイヘッド濾過システムの組み合わせは、プロフェッショナルリサイクラーにとって、より安定した効率的なソリューションを提供します。市場のほとんどの二段式ペレタイジングシステムでは30分ごとにスクリーン交換が必要ですが、シューリーの3段式押出機はスクリーン交換時間を4時間ごとに延長し、造粒の連続性を大幅に向上させます。さらに、複数回の濾過により、不純物が少なく高品質なプラスチックペレットが得られ、より高い利益率につながります。
シューリー3段式ペレタイジングマシンの利点
- 油圧式ダブルダイヘッドの採用により、連続排出と生産性向上を実現
一般的なダイヘッドと比較して、Shuliy油圧式ダイヘッドフィルターはスクリーン交換時に停止する必要がなく、バルブを操作するだけで一方のスクリーン交換と他方での作業継続が可能です。スクリーン交換はオペレーター1名で行えるため、人件費を削減できます。
- 三重フィルターにより材料が清浄に保たれ、プラスチックペレットの品質が向上します
ペレタイジングマシンのダイヘッド内部には3～4枚のフィルターが内蔵されており、外層に80メッシュフィルター2枚、中間に60メッシュフィルターが配置され、プラスチック内部の不純物を効果的に除去します。
