冷間ポリスチレン圧縮機
発泡スチロール／ポリスチレンフォーム圧縮機は、廃棄フォーム（EPS、EPEなど）を処理するための装置で、フォームの密度を高めるために体積を圧縮し、保管や輸送を容易にするために特別に設計されています。
- 投入方法：フォームコールドプレス圧縮機は、上部投入と側部投入の2通りの方法で原料を投入できます。側部投入は主に横型コールドプレスで使用され、手作業による投入を容易にするために設計されています。
- 破砕工程：ホッパーに投入された発泡材を破砕装置で切断・破砕し、細かい破片にします。破砕された発泡材はスクリューによって圧縮室へと送られます。
- 圧縮工程：圧縮室に発泡材の破片が充填されると、スクリューの回転が停止し、油圧プランジャーが圧縮室内で作動し、発泡材から空気を押し出します。この工程により、発泡材の体積は大幅に減少し、高密度のブロック状の材料が生成されます。
- スチロールフォーム/ポリスチレンフォーム用の常温圧縮機は、一般的に発泡材の体積を60:1に減らすことができます。つまり、元の体積の60倍に相当する発泡材を、小さな体積のブロックに圧縮できることを意味します。
プラスチック用ホットメルト圧縮機
発泡材リサイクル機におけるホットメルト圧縮機は、発泡材（例：EPS、EPE、XPSなど）のリサイクル向けに設計されています。ホッパー式の投入口から上部投入され、バラの発泡材を処理し、圧縮してその体積を減らします。
- 発泡材は減容機のホッパーに投入され、投入口から内部へと送られます。
- 破砕工程：ブレードシステムにより、緩んだ発泡材がより細かい破片に粉砕されます。
- スクリュー搬送：切断された発泡材はスクリューシステムに落下し、スクリューが回転することで発泡材を加熱ユニットへ搬送します。
- 加熱・溶融：スクリューが発泡材を加熱溶融ゾーンに押し込み、高温で発泡材を溶かし、体積を大幅に圧縮します。
- 減容：ホットメルトデンシファイアは、発泡材の体積を90:1の比率で減容します。つまり、処理後の発泡材の密度が高まり、体積が大幅に減少するため、その後の輸送や再処理が容易になります。
シューリー機械では、ホットメルト式とコールドコンパクション式の両方の発泡材デンシファイアを取り扱っております。各方式は異なる技術を採用しており、お客様の用途に応じて独自の利点とメリットを提供します。
まずはお客様のプロジェクトと発泡材リサイクルの内容についてご相談ください。最適で費用対効果の高いリサイクルソリューションをご提案いたします。
