Shuliy Machineryでは、プラスチックペレタイザー機械の3つの一般的な故障とその解決方法をご紹介します。
故障1：プラスチックペレタイザーのスクリューは正常に回転しているが、材料が排出されない。
考えられる原因は2つあります。1つは機械への供給が連続的でないこと、もう1つは供給口が異物で詰まっていること、またはスクリュー溝に硬い金属が入り込み、正常に供給できないことです。
解決方法：
- 供給量を増やし、スクリューに連続的かつ安定して原料を供給する。
- 機械を停止し、材料口の異物を取り除く。
- 金属異物がスクリュー溝に落ちたことが確認された場合は、すぐに機械を停止し、スクリューを分解して金属異物を取り除く。
故障2：主機が回転しない、または突然停止する。
いくつかの原因が考えられます。プラスチックペレタイザーの主モーターが電源に接続されていない、加熱時間が不足している、またはヒーターが動作せずトルクが大きくなりすぎてモーターが過負荷になっている。
解決方法：
- 主機の回路が接続されているか確認する。
- 各ゾーンの温度表示を確認し、予熱温度上昇時間を確認し、各ヒーターが損傷していないか、接触不良がないか確認する。
故障3：プラスチックペレタイザーの排気口から材料が出てくる。
この故障には3つの原因があります。まず、原料が十分に清潔でないか、不純物が混入している。次に、プラスチックペレタイザーの供給速度が速すぎて、スクリュー押出が安定しない。第三に、可塑化温度が不十分で、スクリュー押出に支障をきたす。
解決方法：
- 原料を供給前にプラスチック洗浄機で洗浄するか、ダイヘッドのフィルターを交換する。
- 供給量を減らし、可塑化スクリューがプラスチックペレタイザー内でスムーズに押出されるようにする。
- 可塑化温度を適切な範囲内で上げる。
