Déchiqueteuse de plastique pour découpe et broyage de déchets

Le broyeur de plastique est fabriqué par Shuliy Machinery, fort de nombreuses années d'expérience en recherche. Également appelé machine de découpe de déchets plastiques ou broyeur de plastique, cet équipement sert à broyer des fûts, des paniers, des biberons et des jouets. Les broyeurs de plastique se caractérisent par une grande force de broyage, un rendement élevé et une longue durée de vie. Les broyeurs de plastique Shuliy ont été exportés vers l'Allemagne, le Ghana, l'Arabie Saoudite et d'autres pays, où ils ont été très bien accueillis par les clients.

Vidéo de fonctionnement du broyeur de plastique pour recyclage

Matières premières de la machine de découpe de déchets plastiques

La machine de découpe de plastique peut broyer toutes sortes de déchets plastiques tels que les tuyaux en PVC, les fûts d'huile en PEHD, les seaux de peinture, les déchets plastiques ménagers, les articles moulés par injection, les déchets électriques, les pare-chocs de voiture en PP, les sacs de courses en PP/PE, les films agricoles en PEHD, les sacs tissés usagés, les sacs de ciment, les chutes de sacs en T-shirt, les jerricans, etc. La machine de découpe peut également broyer les produits défectueux et les déchets de production pour les fabricants de plastique.

Principe de fonctionnement du broyeur de plastique

Lorsque le broyeur fonctionne, le moteur entraîne les lames internes en rotation à grande vitesse. Les lames rotatives créent un angle avec les lames fixes lors de leur rotation, et les lames formant cet angle coupent les matériaux, broyant ainsi les grosses pièces. Les morceaux de plastique broyés tombent vers la sortie de décharge à travers le tamis filtrant. Les morceaux de plastique qui ne correspondent pas à la taille continuent d'être broyés jusqu'à ce que la taille soit conforme.

Avantages du broyeur

1. Le type de couteau du broyeur est conçu de manière rationnelle, ce qui favorise un broyage homogène du matériau.
2. Le porte-lame rotatif et les roulements du broyeur sont fabriqués en acier de haute qualité, résistant à l'usure et à la rupture.
3. La trémie d'alimentation du broyeur de plastique est agrandie pour éviter efficacement les fuites de matière pendant le processus de broyage.
4. Il est à noter que lors du traitement de matériaux souples, un ventilateur doit être ajouté au broyeur. Shuliy fournit un ventilateur supplémentaire pour le broyeur de film.

Paramètres du broyeur de plastique

Comprendre les données essentielles est la première étape pour choisir le bon équipement. La série SLSP est conçue avec une corrélation claire entre la puissance, le débit et la capacité de traitement.

Le tableau suivant présente les modèles les plus vendus du broyeur de plastique Shuliy.

Ingénierie de précision pour une efficacité mesurable

Les performances d'un broyeur de plastique industriel sont définies par ses détails techniques. La série SLSP intègre plusieurs caractéristiques qui se traduisent directement par des coûts d'exploitation réduits et une production de meilleure qualité.

1. Le système de coupe réglable : une différence de 0,5 mm

L'écart entre les 10 lames rotatives et les lames fixes est crucial. Notre système permet un réglage précis, vous permettant d'optimiser le processus de coupe en fonction du type de matière :

• Films souples (LDPE, PP) : Un écart plus faible (jusqu'à 0,5 mm) garantit une coupe nette, semblable à un ciseau, évitant l'enroulement de la matière et réduisant les fines.
• Plastiques durs (PET, HDPE) : Un écart plus important (1 mm+) offre une puissance de broyage agressive et protège les lames des chocs excessifs. Cette possibilité de réglage, combinée à une lame inférieure qui compense l'usure, peut prolonger la durée de vie des lames jusqu'à 30 % avant qu'un réaffûtage ne soit nécessaire.

Grilles modulaires : contrôle de la granulométrie de sortie de 26 mm à 50 mm

La grille détermine la granulométrie finale du matériau broyé. La série SLSP est équipée d'un système de grille à changement rapide pour une polyvalence maximale. Sur la base de tests approfondis :

• Pour les matériaux en film : une grille avec une ouverture de ø26 mm offre l'équilibre idéal, produisant des paillettes suffisamment grandes pour un lavage efficace sans générer un excès de fines.
• Pour les matériaux durs : une grille de ø50 mm est recommandée pour maximiser le débit tout en produisant une mouture uniforme adaptée à la granulation.

Capacité de broyage à sec et en voie humide : exploiter l'eau pour la performance

Pour le traitement des films souples, la série SLSP prend en charge le broyage humide. Lors du traitement de 1000 kg/h de film, une injection de 1 à 2 tonnes d'eau par heure permet d'atteindre trois objectifs clés :

• Réduction des frottements : elle lubrifie et refroidit les lames, évitant l'accumulation de chaleur qui pourrait faire fondre les plastiques souples et les faire adhérer au rotor.
• Pré-nettoyage : elle effectue un lavage grossier, éliminant la saleté de surface et les contaminants en début de processus.
• Alimentation améliorée : elle augmente la densité des films légers, les empêchant de flotter au-dessus du rotor et assurant un engagement constant avec les couteaux.

Précautions d'utilisation du broyeur de déchets plastiques

1. Installez le broyeur de déchets plastiques dans un endroit ventilé, afin que le moteur puisse dissiper correctement la chaleur et prolonger sa durée de vie ;
2. Après une certaine période d'utilisation du broyeur, il est nécessaire d'ajouter du lubrifiant au roulement pour garantir le fonctionnement normal de la machine.
3. Vérifiez régulièrement les couteaux et les vis à l'intérieur du déchiqueteur, et contrôlez qu'il n'y a pas de jeu entre la lame et le porte-lame pour assurer la sécurité de la machine.

Bienvenue pour une visite sur site de notre broyeur de déchets plastiques

Shuliy accueille ses clients pour visiter notre usine et leur montrer nos réelles capacités de production et de transformation. Nous croyons fermement qu'une visite sur site est essentielle lors de l'achat d'un broyeur de plastique. En effet, certains fabricants vantent et exagèrent leurs capacités sur tous les aspects. Si le client ne se rend pas sérieusement sur place pour voir l'environnement de l'usine, la qualité des équipements et l'essai du broyeur, il ne saura pas si la réalité correspond aux promesses du fabricant de broyeurs de déchets plastiques.

Projets réussis de déchiqueteuse de plastique pour recyclage

Shuliy Machinery a expédié une déchiqueteuse de plastique pour recyclage et d'autres équipements de recyclage vers Oman. Si cela vous intéresse, vous pouvez en lire plus sur cette page : Machines de recyclage PET expédiées vers Oman

N'hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus sur le prix d'un broyeur de déchets plastiques.

Broyeur de plastique pour le recyclage de caisses en PEHD expédié vers Oman

La vidéo montre notre broyeur de déchets PEHD en Oman. Nos clients ont acheté notre ligne de granulation du plastique, comprenant un broyeur pour le broyage des déchets PEHD, une granuleuse, un bac de lavage et un sécheur. Pour plus de détails et de vidéos, consultez l'étude de cas : Ligne de recyclage du PEHD en Oman

Deux broyeurs de déchets PVC exportés au Ghana

Nos broyeurs de plastique ont été exportés au Ghana. Le client ghanéen possède sa propre entreprise de fabrication et souhaite désormais se lancer dans le recyclage du plastique. Il voulait d'abord acheter quelques machines de recyclage pour essayer. Il a donc trouvé notre responsable commercial Sunny sur notre site web. Après avoir échangé avec le client, il a acheté deux broyeurs de déchets PVC, modèle SL-600, d'une puissance de 22 KW et d'une capacité de 600 à 800 kg/h. Si tout se passe bien avec ces broyeurs, il achètera par la suite la ligne de granulation complète.

Un composant essentiel de votre ligne complète de recyclage du plastique

Un broyeur ne fonctionne pas de manière isolée. Il est le cœur d'un système plus vaste. Nous concevons et fournissons des solutions complètes où la série SLSP s'intègre parfaitement aux équipements en aval. Par exemple, le rendement de notre broyeur industriel pour plastique est parfaitement adapté à nos laveurs à friction, qui utilisent des vis sans fin spécialisées en forme de U pour le traitement des films, afin d'éviter les colmatages et de simplifier la maintenance. Cette approche systémique garantit l'absence de goulots d'étranglement dans votre production.

Les machines de découpe de déchets plastiques sont généralement utilisées dans les usines de recyclage du plastique, souvent associées à des granulateurs pour plastique pour former une ligne de granulation de plastique complète. Les granulés de plastique peuvent être vendus directement comme produits recyclés en plastique, offrant des avantages économiques élevés.

Si vous êtes intéressé par le secteur du recyclage du plastique, n'hésitez pas à consulter le groupe Shuliy ou à laisser un message sur notre site web. Nous vous recommanderons les machines les plus adaptées.

Série SLSP de broyeurs industriels pour plastiques - Questions clés et réponses

Q : Lors du traitement de différents matériaux, par exemple en passant de bouteilles en PET rigides à un film LDPE souple, combien de temps prend l'ensemble du processus de changement ? Quels réglages spécifiques sont nécessaires ?

R : Un opérateur qualifié peut effectuer l'ensemble du processus de changement en environ 30 à 45 minutes. Cela implique principalement deux étapes clés :

• Réglage de l'écartement des lames : Utilisation de boulons de réglage pour modifier le jeu entre les couteaux rotatifs et fixes, passant d'environ 1 mm (nécessaire pour les plastiques durs) à environ 0,5 mm (optimal pour les films).
• Remplacement de la grille : Retrait des boulons de fixation, extraction de la grille pour plastiques durs (ex. : ø50 mm) et insertion de la grille pour films (ex. : ø26 mm). Notre conception simplifie ces procédures pour maximiser votre temps de production.

Q : Les lames sont la pièce d'usure principale. Quelle est la durée de vie prévue en heures pour les lames standard en 60Si2Mn lors du traitement de plastiques post-consommation modérément contaminés ? Comment leurs performances se comparent-elles à celles de l'acier amélioré D2 (SKD-11) ?

R : Les lames standard en 60Si2Mn sont reconnues pour leur grande ténacité et leur résistance aux chocs. Dans des conditions de fonctionnement standard, la durée de vie effective d'un seul tranchant est généralement comprise entre 500 et 800 heures de travail avant de nécessiter un réaffûtage. Un jeu de lames peut être réaffûté 2 à 3 fois.
Passer à l'acier à outils D2 (SKD-11) augmente considérablement la dureté et la résistance à l'usure, en particulier pour les matériaux abrasifs comme les plastiques chargés de verre, prolongeant la durée de vie de 50 % à 70 %. Cependant, sa ténacité est légèrement inférieure, ce qui le rend plus sensible aux contaminants métalliques.

Q : Dans quelles conditions idéales la « Capacité » indiquée dans les fiches techniques (ex. : 1000-1200 kg/h pour le SLSP-1000) est-elle mesurée ? En production réelle, quelles sont les variables clés qui influencent le débit ?

R : La capacité indiquée est mesurée dans des conditions idéales : alimentation continue et uniforme de plastiques durs et propres à haute densité (comme les paillettes de bouteilles PET) avec une grille à grandes ouvertures (≥50 mm).
En pratique, les quatre variables les plus critiques affectant le débit sont :

Q : Quels sont les mécanismes de sécurité spécifiques de votre broyeur de plastique industriel ? Comment réagit-il en cas d'ingestion accidentelle d'un objet non broyable comme un fragment métallique ?

R : La sécurité est primordiale dans notre conception. Le broyeur est équipé de :

• Protection contre les surcharges : Un ampèremètre dans l'armoire de commande surveille la charge du moteur et déclenche un arrêt automatique pour éviter tout dommage.
• Interrupteurs de fin de course de sécurité : La machine ne fonctionne pas si la trémie ou la porte de la chambre est ouverte.
• Boutons d'arrêt d'urgence : Situés pour un accès immédiat. Ces dispositifs fonctionnent ensemble pour protéger à la fois l'opérateur et votre investissement dans l'équipement.

Q : Concernant la capacité du broyeur de plastique humide pour film, l'injection d'eau à long terme provoque-t-elle de la corrosion dans les paliers ou le corps de la machine ? Quelles mesures anticorrosion spécifiques sont en place ?

C'est un point de conception clé que nous avons pleinement traité. Notre broyeur de plastique humide offre :

• Étanchéité renforcée : Une structure d'étanchéité multicouche protège les paliers de l'arbre principal contre l'infiltration d'eau et de poussière.
• Revêtement anticorrosion : L'intérieur de la chambre de broyage est revêtu d'une peinture durable de haute qualité.
• Drainage efficace : La base de la machine est conçue pour une évacuation rapide de l'eau, garantissant une longévité même en fonctionnement continu de granulation humide.

Q : La géométrie de coupe en V de votre broyeur de plastique à lames réglables est intéressante. Quel est son impact direct sur la consommation d'énergie par rapport à d'autres conceptions ?

R : Vous avez raison, l'action de coupe en « V » est un élément clé d'économie d'énergie. Contrairement à une conception à lames plates qui produit un seul impact de coupe à haute intensité, la forme en V crée une coupe progressive, semblable à celle d'un ciseau. Cela réduit considérablement la charge maximale du moteur et la consommation électrique globale du broyeur de plastique, ce qui se traduit par des économies d'énergie documentées de 15 % à 20 % pour un même rendement.

Q : Quel est le niveau sonore en fonctionnement du broyeur, et proposez-vous des solutions d'insonorisation ?

R : En tant que broyeur de plastique lourd puissant, le niveau sonore en fonctionnement est d'environ 90 à 95 dB à vide et peut atteindre 105 dB lors du traitement de plastiques durs. Pour les installations soumises à des réglementations strictes en matière de bruit, nous proposons en option un caisson insonorisé complet, qui réduit efficacement le niveau sonore de 15 à 20 dB.

Q : Lorsque nous recevons un devis pour votre broyeur de plastique, qu'est-ce qui est inclus dans le prix standard et quels sont les principaux accessoires en option ?

R : Le devis standard comprend l'unité de broyage principale (avec un jeu de lames et une grille installés) et l'armoire de commande électrique. Les principaux accessoires en option comprennent des lames et grilles de rechange, des convoyeurs d'alimentation, des systèmes d'évacuation des matériaux et le caisson insonorisé. Nous fournissons un devis entièrement transparent.

Q : En tant que fournisseur de broyeurs plastiques en Chine, quelle est votre politique de service après-vente pour les clients internationaux, notamment concernant la disponibilité des pièces de rechange ?

R : Nous offrons une garantie complète de 12 mois et une assistance technique à vie. Nous maintenons un stock permanent de pièces d'usure critiques telles que les lames et les grilles. Pour les clients internationaux, nous pouvons généralement expédier les pièces de rechange standard par fret aérien sous 48 heures suivant la confirmation de la commande afin de minimiser votre temps d'arrêt.

Q : Quel est le délai de production standard et pouvez-vous nous assister pour l'expédition internationale ?

R : Le délai de production standard pour nos modèles de broyeur de plastique industriel est de 30 à 45 jours ouvrés. Notre équipe logistique expérimentée peut gérer l'intégralité du processus d'expédition pour vous, de la réservation du fret à la gestion des documents douaniers, garantissant une livraison fluide jusqu'à votre port désigné.