Le bac de séparation par flottaison pour plastiques est l'une des machines les plus populaires dans une ligne de recyclage de bouteilles en plastique. On l'appelle également bac de séparation PP PE. Ce bac de séparation utilise les différences de densité des plastiques pour éliminer les bouchons en PP ou PE, sélectionnant ainsi des morceaux de PET propres et garantissant la pureté du produit.
Application du laveur de bouteilles PET
En règle générale, les bouteilles PET recyclées sont introduites dans un bac de séparation PP PE après broyage. Les bouchons des bouteilles étant fabriqués en PP ou PE, il est nécessaire de les séparer des copeaux de PET. Ce n'est qu'après avoir séparé le matériau PET propre que le processus de lavage suivant peut commencer.
Pourquoi un bac de séparation par flottaison PET est-il crucial ?
« Sur le marché concurrentiel du rPET, la pureté des paillettes n'est pas une option, c'est votre monnaie d'échange. Une simple contamination de 1 % de PP/PE dans vos paillettes PET peut réduire considérablement la valeur marchande du matériau et limiter ses applications, l'excluant des secteurs à forte valeur ajoutée comme la production de fibres ou le recyclage de bouteille à bouteille.
Le bac de séparation par flottaison agit comme le gardien principal de la pureté de votre produit et, en fin de compte, de votre rentabilité. Il s'agit de la méthode de séparation en vrac la plus économique pour éliminer les bouchons et étiquettes en polyoléfine (PP/PE), garantissant que les paillettes de rPET finales répondent à des normes de qualité strictes (par exemple, des niveaux de contamination inférieurs à 100 ppm). »
Présentation en usine du bac de séparation par flottaison pour plastiques
Pourquoi avez-vous besoin d’un bac de flottaison plastique ?
La plupart des bouteilles de boissons et d’eau minérale sont fabriquées en plastique PET, un matériau 100 % recyclable. Ainsi, le plastique PET et le rPET (PET recyclé) peuvent être recyclés pour fabriquer de nouveaux produits, tels que des vêtements, des moquettes, des produits industriels et de nouvelles bouteilles en plastique.
Après le broyage des bouteilles en plastique, elles doivent être dé-broyées et nettoyées en profondeur dans un bac de séparation PP PE, afin d’obtenir une seule variété de paillettes de PET. Au lieu d’un mélange plastique contenant des paillettes de PP ou de PE. Le PET pur est ensuite transformé en granulés plastiques bruts dans un moule, puis utilisé pour la fabrication de nouveaux produits. C’est pourquoi cet équipement est indispensable dans une usine de recyclage de bouteilles PET.
Comment ça marche : un aperçu du processus de séparation
Notre bassin de séparation par flottaison exploite le principe fondamental de la densité des matériaux dans un processus méticuleusement conçu :
- Alimentation : Les paillettes de plastique broyées et pré-lavées (un mélange de PET, PP, PE) sont introduites dans le bassin rempli d'eau.
- Séparation : En raison de sa densité plus élevée (>1,3 g/cm³), le PET commence immédiatement à couler. À l'inverse, le PP et le PE provenant des bouchons de bouteilles et des résidus d'étiquettes, dont la densité est inférieure à 1,0 g/cm³, flottent à la surface.
- Extraction du PET : Un convoyeur à vis de fond à rotation lente (ou racleur à chaîne), conçu pour minimiser les perturbations de l'eau, transporte les paillettes de PET coulées sur toute la longueur du bassin. Elles sont ensuite évacuées via un élévateur à vis incliné, qui contribue également à l'égouttage du matériau.
- Élimination des contaminants : Simultanément, des pales rotatives supérieures poussent doucement les contaminants flottants (PP/PE) vers une sortie latérale ou un tambour rotatif pour une élimination automatique. Un déflecteur stratégiquement placé empêche ces contaminants de pénétrer dans le flux d'extraction du PET.
Remarque importante : Bien que très efficace pour le PP/PE, cette méthode ne peut pas séparer les contaminants ayant une densité similaire à celle du PET, comme le PVC. C'est pourquoi une étape de pré-tri robuste est essentielle.
La machine de lavage de bouteilles PET utilise l'eau comme milieu pour séparer les bouchons en PP et PE des paillettes de PET, tout en nettoyant également ces dernières. Lorsque les bouteilles en plastique broyées entrent dans la machine, les bouchons, dont la densité est inférieure à celle de l'eau, flottent à la surface.
Les bouchons de bouteilles en plastique étant fabriqués en PP et PE, leur densité est inférieure à celle de l'eau. Ils flottent donc à la surface, tandis que les morceaux de bouteilles PET, plus denses, coulent au fond. C'est l'une des méthodes les plus simples et efficaces pour obtenir un PET propre.
Caractéristiques clés de conception du bassin de séparation par flottaison PET
- Construction robuste des matériaux : Toutes les pièces en contact avec l'eau et le plastique sont en acier inoxydable de type 304 pour éviter la rouille et la contamination du produit, garantissant une longue durée de vie. Le châssis est en acier au carbone lourd pour assurer l'intégrité structurelle.
- Dimensions optimisées du bassin : Nos modèles standard offrent un rapport longueur/largeur éprouvé pour un temps de séjour optimal des matières, maximisant l'efficacité de séparation. Des dimensions personnalisées sont disponibles pour s'adapter à l'agencement et aux besoins de capacité de votre installation.
- Système de transport efficace : Nous proposons des convoyeurs à vis pour les applications standard et des racleurs à chaîne lourds pour les capacités plus élevées ou les matières plus abrasives, garantissant un fonctionnement fiable et sans blocage.
- Circulation d'eau intégrée (en option) : Pour réduire la consommation d'eau, notre système peut être équipé d'une pompe de filtration et de circulation d'eau, réduisant considérablement vos coûts d'exploitation.
- Accès de maintenance facile : Conçus en pensant aux opérateurs, nos bassins sont dotés de grandes portes de nettoyage et de composants facilement accessibles pour une maintenance simplifiée et une réduction des temps d'arrêt.
Spécifications techniques : Bassin de séparation par flottaison PET série SL
| Paramètre | Spécification | Remarques |
|---|---|---|
| Modèle | SL-500 / SL-1000 / SL-2000 | Ou indiquer « Personnalisable » |
| Capacité de traitement | 500 - 3 000 kg/h | Variable selon le modèle et l'état de la matière |
| Dimensions de la cuve (L×l×H) | Personnalisables | Dimensions standard disponibles sur demande |
| Matériau intérieur | Acier inoxydable SUS304 | Garantit l'absence de contamination par la rouille et une longue durée de vie |
| Châssis extérieur | Acier au carbone robuste | Revêtu d'une peinture marine antirouille |
| Système de transport du PET | Vis sans fin inférieure (standard) | Racleur à chaîne disponible pour les capacités supérieures |
| Élimination des impuretés flottantes | Pales rotatives supérieures | Évacuation automatique vers une sortie dédiée |
| Puissance moteur totale | 3 kW - 11 kW | Dépend de la capacité et de la configuration |
| Tension | 380V/50Hz/3P (personnalisable) | Peut être adaptée aux normes de tout pays |
| Système de contrôle | Armoire de commande indépendante | Avec variateur de fréquence (VFD) pour les moteurs |
