Imaginez passer des jours à laver et à traiter des tonnes de bouteilles en plastique, pour que l'acheteur rejette l'intégralité du lot. C'est un cauchemar courant pour les propriétaires d'usines de recyclage, et le coupable le plus fréquent se cache à la vue de tous : le polyvinyl chloride (PVC) transparent.
Visuellement, une bouteille en PVC transparent ressemble exactement à une bouteille d'eau en PET transparent. Cependant, les laisser se mélanger, c'est comme mélanger du sel dans un pot de sucre. Ne pas contrôler la contamination par le PVC dans le recyclage du PET ne cassera pas vos machines à laver, mais cela ruinera complètement la matière plastique elle-même. Pour comprendre pourquoi nous devons éviter le PVC à tout prix, il faut regarder ce qui se passe lorsque votre acheteur tente d'utiliser les paillettes de plastique que vous lui vendez.
Que se passe-t-il lorsque votre acheteur fait fondre les paillettes ?
Vos clients achètent des paillettes de PET recyclé pour les faire fondre et fabriquer de nouveaux produits, comme des fibres de polyester pour l'habillement ou des boîtes d'emballage transparentes. Cette fusion se produit à des températures très élevées, généralement autour de 280°C.
Voici le problème central : le PET fond bien à 280 °C, mais le PVC ne supporte pas cette chaleur. Il brûle. Lorsqu’un minuscule morceau de PVC brûle à l’intérieur de la machine de fusion à haute température, il produit un gaz acide. Cet acide agit comme un poison pour le plastique PET environnant. Il détruit la structure solide du PET, le rendant très cassant et lui donnant une couleur brun-jaunâtre foncée et disgracieuse. Si le plastique est cassant et décoloré, il ne peut pas être étiré en fines fibres textiles.
Pour garantir une bonne pureté des paillettes de PET, la plupart des usines refuseront d’acheter votre matière si elle contient plus de 50 minuscules morceaux de PVC cachés parmi un million de morceaux de PET.
Le piège : pourquoi le lavage ne résout pas le problème
Lorsque les responsables d’usine apprennent qu’ils ont un problème de PVC, ils essaient souvent de laver le plastique plus longtemps ou d’utiliser de l’eau plus chaude. Cela ne fonctionne tout simplement pas.
La plupart des lignes de recyclage utilisent des bassins de séparation par flottaison pour nettoyer la matière. Ces bassins d’eau fonctionnent selon une règle simple : les objets légers flottent, les objets lourds coulent. Les bouchons de bouteilles en plastique sont légers, ils flottent donc en surface et sont écumés. Le piège ici est que le PVC et le PET pèsent exactement le même poids dans l’eau. Comme les deux matières sont lourdes, elles coulent toutes les deux directement au fond. L’eau ne peut pas les séparer.
La solution Shuliy Group : interceptez-le avant de le broyer
Parce que la contamination au PVC dans le recyclage du PET ne peut pas être résolue avec de l'eau, vous devez la résoudre avant que les bouteilles ne soient broyées en petits morceaux. Une fois qu'une bouteille en PVC entre dans le broyeur et est réduite en milliers de paillettes, les trouver et les retirer revient à chercher une aiguille dans une botte de foin.
Shuliy Group conçoit des lignes de recyclage pour détecter le PVC en amont. Nous utilisons une défense simple mais très efficace en deux étapes :
- Retirer les « vêtements » : D'abord, les bouteilles passent dans un décapant d'étiquettes de bouteilles robuste. Cette machine arrache les étiquettes rétractables colorées. Vous ne pouvez pas identifier le type de plastique d'une bouteille si elle est recouverte d'une étiquette.
- Utiliser l'œil humain : Une fois les étiquettes retirées et les bouteilles transparentes exposées, elles avancent sur une plateforme de tri manuel lente. Ici, des opérateurs formés recherchent des indices spécifiques. Par exemple, si vous écrasez une bouteille en PVC, le pli prend une couleur blanche distincte, contrairement au PET. Les opérateurs retirent ces mauvaises bouteilles de la bande à la main.
Le point clé est simple : gérer le PVC ne consiste pas à acheter un meilleur équipement de lavage ; il s'agit de mettre en place les bons outils de tri avant l'étape de broyage.
