Kunststoff-Schreddermaschine zum Schneiden und Mahlen von Abfällen

Der Kunststoffschredder wird von der Shuliy Machinery unter Einbeziehung langjähriger Forschungserfahrung hergestellt und auch als Kunststoffabfall-Schneidemaschine und Kunststoffmühle bezeichnet. Der Schredder dient zum Zerkleinern von Fässern, Körben, Milchflaschen und Spielzeug. Kunststoffzerkleinerer zeichnen sich durch hohe Zerkleinerungskraft, hohen Durchsatz und lange Lebensdauer aus. Shuliy-Kunststoffschredder wurden nach Deutschland, Ghana, Saudi-Arabien und andere Länder exportiert und von den Kunden gut angenommen.

Arbeitsvideo der Kunststoffschredder-Recyclingmaschine

Rohstoffe der Kunststoffabfall-Schneidemaschine

Die Kunststoff-Schneidemaschine kann alle Arten von Kunststoffabfällen zerkleinern, wie z. B. PVC-Rohre, HDPE-Ölfässer, Farbeimer, Kunststoff-Haushaltsabfälle, Spritzgussteile, Elektroschrott, PP-Autostoßstangen, PP/PE-Einkaufstüten, HDPE-Agrarfolien, gebrauchte Säcke, Zementsäcke, T-Shirt-Beutel-Abschnitte, Kanister usw. Die Schneidemaschine kann auch fehlerhafte Produkte und Produktionsabfälle für Kunststoffhersteller mahlen.

Funktionsprinzip des Kunststoffschredders

Wenn die Schreddermaschine in Betrieb ist, treibt der Motor die internen Messer mit hoher Geschwindigkeit an. Die rotierenden Messer erzeugen bei ihrer Drehung einen Winkel mit den feststehenden Messern, und die den Winkel bildenden Messer schneiden das Material, wodurch große Stücke zerkleinert werden. Die zerkleinerten Kunststoffstücke fallen durch das Sieb zum Auslass. Kunststoffstücke, die die Größenanforderung nicht erfüllen, werden weiter zerkleinert, bis die Größe stimmt.

Vorteile der Brechermaschine

1. Die Messerform des Brechers ist sinnvoll konstruiert, was eine gleichmäßige Zerkleinerung des Materials begünstigt.
2. Der Rotormesserrahmen und die Lager des Brechers bestehen aus hochwertigem Stahl, der nicht leicht verschleißt oder bricht.
3. Der Einfülltrichter des Kunststoffbrechers ist vergrößert, um Materialaustritt während des Zerkleinerungsprozesses wirksam zu vermeiden.
4. Zu beachten ist, dass bei der Verarbeitung von weichen Materialien ein zusätzlicher Ventilator an der Mühle installiert werden sollte. Shuliy liefert einen optionalen Ventilator für die Folienmühle mit.

Parameter der Kunststoff-Schreddermaschine

Das Verständnis der Kerndaten ist der erste Schritt zur Auswahl der richtigen Anlage. Die Baureihe SLSP ist mit einer klaren Korrelation zwischen Leistung, Durchsatz und Verarbeitungskapazität ausgelegt.

Die folgende Tabelle zeigt die meistverkauften Modelle der Shuliy Kunststoff-Schreddermaschine.

Präzisionstechnik für messbare Effizienz

Die Leistung eines industriellen Kunststoffzerkleinerers wird durch seine konstruktiven Details bestimmt. Die Baureihe SLSP vereint mehrere Merkmale, die sich direkt in niedrigeren Betriebskosten und einer höheren Ausgabequalität niederschlagen.

1. Das einstellbare Schneidsystem: Ein Unterschied von 0,5 mm

Der Spalt zwischen den 10 Rotormessern und den Statorn Messern ist entscheidend. Unser System ermöglicht eine präzise Einstellung, um den Schneidprozess je nach Materialart zu optimieren:

• Weichfolien (LDPE, PP): Ein kleinerer Spalt (ab 0,5 mm) sorgt für einen sauberen, scherenartigen Schnitt, verhindert Materialwicklungen und reduziert Feingut.
• Harte Kunststoffe (PET, HDPE): Ein größerer Spalt (1 mm+) bietet eine aggressive Zerkleinerungskraft und schützt die Messer vor übermäßigen Stoßbelastungen. Diese Einstellbarkeit, kombiniert mit einem Gegenmesser, das Verschleiß ausgleicht, kann die Standzeit der Messer um bis zu 30 % verlängern, bevor ein Nachschärfen erforderlich ist.

Modulare Siebe: Korngröße von 26 mm bis 50 mm einstellbar

Das Sieb bestimmt die endgültige Partikelgröße des zerkleinerten Materials. Die SLSP-Serie verfügt über ein Schnellwechselsieb für maximale Vielseitigkeit. Basierend auf umfangreichen Tests:

• Für Folienmaterialien: Ein Sieb mit einer Lochung von ø26 mm bietet die ideale Balance und erzeugt Flakes, die groß genug für eine effiziente Wäsche sind, ohne übermäßig viele Feinanteile durchzulassen.
• Für harte Materialien: Ein Sieb mit ø50 mm wird empfohlen, um den Durchsatz zu maximieren und gleichzeitig ein gleichmäßiges Mahlgut für die Pelletierung zu erzeugen.

Nass- und Trockenzerkleinerung: Wasser gezielt nutzen

Bei der Verarbeitung von Weichfolien unterstützt die SLSP-Serie die Nasszerkleinerung. Bei einer Verarbeitungsleistung von 1000 kg/h Folie werden durch eine Wasserzugabe von 1–2 Tonnen pro Stunde drei wesentliche Ziele erreicht:

• Reibungsreduzierung: Das Wasser schmiert und kühlt die Messer und verhindert so Wärmestau, der dazu führen kann, dass weiche Kunststoffe schmelzen und am Rotor haften bleiben.
• Vorwäsche: Es erfolgt eine Grobreinigung, bei der Oberflächenverschmutzungen und Verunreinigungen früh im Prozess entfernt werden.
• Verbesserte Beschickung: Die Dichte von leichten Folien wird erhöht, wodurch verhindert wird, dass sie über dem Rotor schweben, und ein gleichmäßiger Kontakt mit den Messern sichergestellt wird.

Sicherheitshinweise zur Kunststoffabfall-Schneidemaschine

1. Installieren Sie die Kunststoffabfall-Schneidemaschine an einem gut belüfteten Ort, damit der Motor ausreichend Wärme ableiten kann und seine Lebensdauer verlängert wird.
2. Nach längerem Gebrauch der Abfall-Schneidemaschine muss das Lager mit Schmiermittel versorgt werden, um den ordnungsgemäßen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.
3. Überprüfen Sie regelmäßig die Messer und Schrauben im Inneren des Schredders und kontrollieren Sie, ob zwischen der Klinge und dem Messerhalter Lockerheit besteht, um die Sicherheit der Maschine zu gewährleisten.

Besuchen Sie uns zur Vor-Ort-Besichtigung unserer Kunststoffabfall-Mühle

Shuliy heißt unsere Kunden herzlich willkommen, unser Werk zu besuchen, um ihnen unsere tatsächlichen Produktions- und Verarbeitungskapazitäten zu zeigen. Wir sind fest davon überzeugt, dass ein Vor-Ort-Besuch beim Kauf einer Kunststoffmühle wichtig ist. Denn manche Hersteller prahlen und übertreiben ihre Fähigkeiten in allen Bereichen. Wenn der Kunde nicht ernsthaft vor Ort geht, um die Werksumgebung, die Qualität der Anlagen und den Probelauf der Mühle zu besichtigen, wird er nicht wissen, ob die Realität den Versprechungen des Herstellers von Kunststoffabfallmühlen entspricht.

Erfolgreiche Projekte mit Kunststoff-Recycling-Schreddermaschinen

Shuliy Machinery hat Kunststoff-Recycling-Schredder und andere Recyclinganlagen nach Oman geliefert. Wenn Sie interessiert sind, können Sie auf dieser Seite weitere Informationen lesen: PET-Recyclingmaschinen nach Oman verschifft

Kontaktieren Sie uns gerne, um mehr über den Preis der Kunststoffabfallmaschine zu erfahren.

Kunststoffschredder-Maschine zum Recycling von HDPE-Körben, verschifft nach Oman

Das Video zeigt unsere HDPE-Abfallmühle in Oman. Unser Kunde hat unsere Kunststoff-Pelletierlinie erworben, bestehend aus einem Schredder zum Mahlen von HDPE-Abfall, einem Pelletierer, einem Waschtank und einem Trockner. Weitere Details und Videos erhalten Sie in der Fallstudie: HDPE-Kunststoffrecycling-Linie in Oman

Zwei PVC-Abfallmühlen nach Ghana exportiert

Unsere Kunststoffmühlen wurden nach Ghana exportiert. Der Kunde aus Ghana besitzt ein eigenes Fertigungsunternehmen und möchte nun in das Kunststoffrecycling einsteigen. Er wollte zunächst einige Recyclingmaschinen testen. Daher fand er auf unserer Website unseren Vertriebsleiter Sunny. Nach dem Gespräch mit dem Kunden kaufte er zwei PVC-Abfallmühlen, Modell SL-600, mit 22 kW Leistung und 600-800 kg/h. Wenn alles gut mit diesen Mühlen läuft, wird er später die gesamte Pelletieranlage kaufen.

Eine Kernkomponente in Ihrer kompletten Kunststoffrecycling-Linie

Ein Brecher arbeitet nicht isoliert. Er ist das Herzstück eines größeren Systems. Wir entwickeln und liefern Komplettlösungen, bei denen die SLSP-Serie nahtlos mit nachgelagerten Geräten integriert ist. Beispielsweise ist der Ausgang unserer industriellen Kunststoffbrechermaschine perfekt auf unsere Reibungswäscher abgestimmt, die spezielle U-förmige Schnecken für die Folienverarbeitung nutzen, um Verstopfungen zu vermeiden und die Wartung zu vereinfachen. Dieser systemische Ansatz stellt sicher, dass es in Ihrer Produktion keine Engpässe gibt.

Kunststoffabfall-Schneidemaschinen werden üblicherweise in Kunststoffrecyclinganlagen eingesetzt, oft zusammen mit Kunststoffpelletiermaschinen, um eine komplette Kunststoffpelletierlinie zu bilden. Die Kunststoffpellets können direkt als recycelte Kunststoffprodukte mit hohem wirtschaftlichem Nutzen verkauft werden.

Wenn Sie am Kunststoffrecyclinggeschäft interessiert sind, können Sie sich gerne an die Shuliy Group wenden oder eine Nachricht auf unserer Website hinterlassen. Wir empfehlen Ihnen die am besten geeigneten Maschinen.

SLSP-Serie Industrie-Kunststoffschredder – Wichtige Fragen & Antworten

F: Bei der Verarbeitung unterschiedlicher Materialien, z. B. beim Wechsel von harten PET-Flaschen zu weicher LDPE-Folie, wie lange dauert der gesamte Umstellungsprozess? Welche spezifischen Einstellungen sind erforderlich?

A: Ein erfahrener Bediener kann den gesamten Umstellungsprozess in etwa 30–45 Minuten abschließen. Dabei sind im Wesentlichen zwei Kernschritte erforderlich:

• Messerspalt-Einstellung: Mit Einstellschrauben wird der Abstand zwischen Rotor- und Stator-Messern von ca. 1 mm (erforderlich für Hartkunststoffe) auf ca. 0,5 mm (optimal für Folien) geändert.
• Siebwechsel: Lösen der Halteschrauben, Herausziehen des Siebs für Hartkunststoffe (z. B. ø50 mm) und Einsetzen des Siebs für Folien (z. B. ø26 mm). Unsere Konstruktion vereinfacht diese Vorgänge, um Ihre Produktionsverfügbarkeit zu maximieren.

F: Die Messer sind das primäre Verschleißteil. Wie hoch ist die zu erwartende Standzeit in Stunden für die Standardmesser aus 60Si2Mn bei der Verarbeitung von mäßig verunreinigten Post-Consumer-Kunststoffen? Wie schneidet ihre Leistung im Vergleich zum gehobenen D2-Stahl (SKD-11) ab?

A: Die Standardmesser aus 60Si2Mn sind für ihre hohe Zähigkeit und Schlagfestigkeit bekannt. Unter normalen Betriebsbedingungen beträgt die effektive Lebensdauer einer einzelnen Schneidkante typischerweise 500–800 Betriebsstunden, bevor ein Nachschleifen erforderlich ist. Ein Messersatz kann 2-3 Mal nachgeschliffen werden.
Die Umstellung auf D2-Werkzeugstahl (SKD-11) erhöht die Härte und Verschleißfestigkeit deutlich, insbesondere bei abrasiven Materialien wie glasfaserverstärkten Kunststoffen, und verlängert die Standzeit um 50 %–70 %. Allerdings ist die Zähigkeit etwas geringer, was ihn empfindlicher gegenüber metallischen Verunreinigungen macht.

F: Unter welchen idealen Bedingungen wird die in den technischen Daten angegebene „Leistung“ (z. B. 1000–1200 kg/h für die SLSP-1000) gemessen? Welche Schlüsselvariablen beeinflussen den Durchsatz in der tatsächlichen Produktion?

A: Die angegebene Leistung wird unter idealen Bedingungen gemessen: kontinuierliche und gleichmäßige Zufuhr von sauberen, hochdichten Hartkunststoffen (wie PET-Flocken) mit einem großformatigen Sieb (≥50 mm).
In der Praxis sind die vier wichtigsten Variablen, die den Durchsatz beeinflussen:

F: Welche spezifischen Sicherheitsmechanismen hat Ihre Industrie-Kunststoffmühle? Wie reagiert sie auf das versehentliche Einziehen eines nicht zerkleinerbaren Gegenstands wie eines Metallfragments?

A: Sicherheit hat bei unserem Design oberste Priorität. Die Mühle ist ausgestattet mit:

• Überlastschutz: Ein Amperemeter im Schaltschrank überwacht die Motorlast und löst bei Überlastung eine automatische Abschaltung aus, um Schäden zu vermeiden.
• Sicherheitsendschalter: Die Maschine arbeitet nicht, wenn der Trichter oder die Kammertür geöffnet ist.
• Not-Aus-Taster: Für den sofortigen Zugriff positioniert. Diese Funktionen schützen gemeinsam den Bediener und Ihre Investition in die Anlage.

F: Hinsichtlich der Nasszerkleinerungsfähigkeit für Folie: Führt die langfristige Wasserzugabe zu Korrosion in den Lagergehäusen oder am Maschinenkörper? Welche spezifischen Korrosionsschutzmaßnahmen sind vorhanden?

Dies ist ein zentrales Konstruktionsmerkmal, das wir vollständig berücksichtigt haben. Unser Nasszerkleinerer bietet:

• Verbesserte Abdichtung: Eine mehrlagige Dichtungsstruktur schützt die Hauptwellenlager vor Wasser- und Staubeintritt.
• Korrosionsschutzbeschichtung: Das Innere der Zerkleinerungskammer ist mit hochwertiger, langlebiger Farbe beschichtet.
• Effiziente Entwässerung: Das Maschinengestell ist für eine schnelle Wasserableitung ausgelegt, um auch bei kontinuierlichem Nassgranulierbetrieb eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

F: Die V-förmige Schneidgeometrie Ihres verstellbaren Kunststoffschredders ist interessant. Wie wirkt sie sich im Vergleich zu anderen Bauweisen direkt auf den Energieverbrauch aus?

A: Sie haben recht, die V-förmige Schneidbewegung ist ein wesentliches energiesparendes Merkmal. Im Gegensatz zu einem Flachmesser-Design, das einen einzigen, schlagartigen Schnitt erzeugt, bewirkt die V-Form einen progressiven, scherenartigen Schnitt. Dies reduziert die Spitzenmotorlast und den Gesamtstromverbrauch des Kunststoffmahlers erheblich, was zu dokumentierten Energieeinsparungen von 15 % bis 20 % bei gleicher Ausbringung führt.

F: Wie hoch ist der Betriebsgeräuschpegel des Schredders und bieten Sie Schallschutzlösungen an?

A: Als leistungsstarker Schwerlast-Kunststoffschredder liegt der Betriebsgeräuschpegel im Leerlauf bei ca. 90-95 dB und kann bei der Verarbeitung von Hartkunststoffen bis zu 105 dB erreichen. Für Betriebe mit strengen Lärmschutzauflagen bieten wir optional eine vollständige Schallschutzkabine an, die den Geräuschpegel effektiv um 15-20 dB senkt.

F: Was ist im Standardpreis Ihres Kunststoffschredders enthalten, und was sind die wichtigsten optionalen Zubehörteile?

A: Das Standardangebot umfasst die Hauptschreddereinheit (mit einem Satz Messer und einem installierten Sieb) sowie den elektrischen Schaltschrank. Zu den wichtigsten optionalen Zubehörteilen gehören Ersatzmesser und -siebe, Beschickungsförderer, Materialaustragssysteme und die Schallschutzkabine. Wir erstellen ein vollständig transparentes Angebot.

F: Als Kunststoffmühlen-Lieferant in China: Wie sieht Ihre Kundendienstpolitik für internationale Kunden aus, insbesondere hinsichtlich der Verfügbarkeit von Ersatzteilen?

A: Wir bieten eine umfassende 12-monatige Garantie und lebenslangen technischen Support. Wir halten gängige Verschleißteile wie Messer und Siebe stets auf Lager. Für internationale Kunden können wir Standard-Ersatzteile in der Regel innerhalb von 48 Stunden nach Auftragsbestätigung per Luftfracht versenden, um Ihre Stillstandzeiten zu minimieren.

F: Wie hoch ist die übliche Produktionsvorlaufzeit und können Sie bei der internationalen Verschiffung behilflich sein?

A: Die Standard-Produktionsvorlaufzeit für unsere Industrie-Kunststoffzerkleinerer-Modelle beträgt 30-45 Werktage. Unser erfahrenes Logistikteam kann den gesamten Versandprozess für Sie abwickeln, von der Frachtbuchung bis zur Zollabfertigung, und sorgt so für eine reibungslose Lieferung an Ihren benannten Hafen.