Die PP-PE-Kunststofffolien-Pelletiermaschine vereint die Funktionen Zerkleinern, Verdichten, Aufschmelzen und Extrudieren in einem einzigen Arbeitsschritt. Shuliy Group stellt seit über 20 Jahren Kunststofffolien-Pelletiermaschinen her und hat vielen Recyclingbetrieben geholfen, ihr Geschäft zu starten und hohe Gewinne zu erzielen.
Neben der Pelletierung von Abfallkunststofffolien kann die Pelletiermaschine auch PP-PE-Gewebesäcke, Zementsäcke, PP-Raffia-Bänder, Kunststoffverpackungsbeutel und mehr pelletieren. Die Endprodukte der Kunststoff-Pelletiermaschine sind recycelte Pellets oder Granulate, die direkt in der Rohrextrusion, Kunststoffherstellung, Folienblasen und Kunststoffspritzguss verwendet werden können.
Funktionsprinzip der Pelletiermaschine
Extrusionssystem: Das Extrusionssystem der Kunststofffolien-Pelletiermaschine umfasst eine Schnecke, einen Zylinder, einen Trichter, einen Kopf und eine Düse. Der Kunststoff wird durch das Extrusionssystem zu einer gleichmäßigen Schmelze aufbereitet und unter dem dabei aufgebauten Druck kontinuierlich durch die Schnecke aus dem Kopf extrudiert.
- Schnecke: Ist das wichtigste Bauteil der Folien-Pelletiermaschine und steht in direktem Zusammenhang mit dem Anwendungsbereich des Extruders und der Produktionseffizienz. Sie besteht aus hochfestem, korrosionsbeständigem legiertem Stahl.
- Zylinder: Ein nahtloses Metallrohr, in der Regel aus hitzebeständigem, druckfestem, hochfestem, verschleißfestem, korrosionsbeständigem legiertem Stahl oder einem mit einer Legierung ausgekleideten Verbundstahlrohr.
- Trichter: Der Boden des Trichters ist mit einer Absperrvorrichtung ausgestattet, um den Materialfluss zu regulieren und zu unterbrechen. An der Seite des Trichters befinden sich ein Sichtloch und eine Kalibrierungsmesseinrichtung.
- Kopf und Formwerkzeug: Der Kopf besteht aus einer inneren Hülse aus legiertem Stahl und einer äußeren Hülse aus Kohlenstoffstahl. Der Kopf ist mit einer Formmatrize ausgestattet.
Antriebssystem: Im Funktionsprinzip der Granuliermaschine für Gewebesäcke besteht die Aufgabe des Antriebssystems darin, die Schnecke anzutreiben und ihr das für den Extrusionsprozess erforderliche Drehmoment und die erforderliche Drehzahl bereitzustellen. Dies erfolgt in der Regel durch den Motor, das Getriebe und die Lager sowie weitere Komponenten.
Heiz- und Kühleinrichtungen: Heutzutage verwendet die Granuliermaschine für Gewebesäcke in der Regel eine elektrische Beheizung, die in Widerstandsbeheizung und Induktionsbeheizung unterteilt wird. Die Heizelemente sind in den einzelnen Abschnitten des Zylinders, des Halses und des Kopfes installiert. Die Heizeinrichtung erwärmt das Kunststoffmaterial im Zylinder von außen, sodass es auf die für den Prozessbetrieb erforderliche Temperatur erwärmt wird. Die Kühleinrichtung ist vorhanden, um sicherzustellen, dass sich das Kunststoffmaterial in dem vom Granulierprozess geforderten Temperaturbereich befindet.
Arbeitsvideo der Granuliermaschine
Technische Daten
| Modell | SL-125 | SL-150 | SL-180 | SL-200 | SL-220 |
| Schneckendurchmesser | 125 mm | 150 mm | 180 mm | 200 mm | 220 mm |
| Spindeldrehzahl | 50-70/min | 40-50/min | 40-50/min | 40-50/min | 40-50/min |
| Hauptmotorleistung | 30 kW | 37 kW | 55 kW | 75 kW | 90 kW |
| Gewicht | 1,8 t | 2 t | 2,2 t | 2,8 t | 3,2 t |
| Abmessungen | 2,6*0,7*0,7 | 3,0*0,7*0,8 | 3,2*0,7*0,8 | 3,5*1*1 | 3,8*1,2*1 |
| Leistung | 180 kg/h | 300 kg/h | 350 kg/h | 380 kg/h | 420 kg/h |
- CE-Zertifizierung ist verfügbar.
- Die Shuliy Group bietet auf Anfrage weitere Kunststoffgranuliermaschinen-Modelle mit höherer Leistung und größerem Durchsatz.
Weitere Abbildungen des Gewebesack-Granulators
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