Shuliy Machinery bietet die modernsten Kunststoff-Recycling-Waschanlagen an. Der Hauptzweck unserer PET-Flaschen-Recyclinglinie ist die Verarbeitung von PET-Flaschen, wie Mineralwasserflaschen, Colaflaschen usw., durch Zerkleinern und Reinigen zu sauberen und verunreinigungsfreien PET-Flocken. Diese Kunststoffflocken können weiter zu Recyclingkunststoff für verschiedene Branchen verarbeitet werden.
Einführung in die PET-Flaschen-Recyclinglinie
Die gesamte PET-Flaschen-Waschanlage umfasst eine Etikettenentfernungsmaschine für Kunststoffflaschen, einen Kunststoffzerkleinerer, einen Hochtemperatur-Waschbehälter, eine Reibewaschmaschine, einen Kunststofftrockner usw.
Die Shuliy Group kann je nach den unterschiedlichen Produktionsbedingungen des Kunden, der Sauberkeit der Rohstoffe usw. verschiedene Maschinen zuordnen. Wir bieten personalisierte Dienstleistungen an, wie z. B. die Planung Ihrer PET-Flaschen-Recyclinganlage und die Anpassung der Maschine an Ihre spezifischen Anforderungen.

Geeignete Materialien für Kunststoffflaschen-Recyclingmaschinen
Die üblichen Recyclingmaterialien sind gepresste PET-Flaschen, gepresste Flaschenziegel und ungepresste PET-Flaschen.



Endprodukt der PET-Flaschen-Recyclinglinie
In einer PET-Flocken-Herstellungsanlage sind die recycelten und gereinigten PET-Flocken einheitlich groß, sehr sauber und können direkt verpackt und verkauft werden. Das Recycling von PET-Kunststoffflaschen löst Umweltprobleme und ermöglicht gleichzeitig die Wiederverwendung von PET-Flaschen. Dabei haben reine, transparente PET-Flocken den höchsten Marktwert, während gemischte Flocken aufgrund von Qualitätsunterschieden in der Regel zu einem niedrigeren Preis verkauft werden.
Die getrockneten PET-Flocken können anschließend nach einer Modifikationsbehandlung weiterverarbeitet oder zu verschiedenen Produkten wiederverarbeitet werden. Im Allgemeinen werden sie für Kunststoffverpackungen, Fasern, Glasfaserverstärkungen, Kunststoffmodifikationen, gewebte Produkte und Ähnliches verwendet.


Video von PET-Flaschen-Recyclingmaschinen
Das folgende Video zeigt den vollständigen Prozess einer PET-Flaschen-Recyclinganlage, einschließlich Zerkleinerung, Wäsche und Trocknung.
3D-Video einer PET-Flaschen-Waschanlage
Das folgende Video ist ein 3D-Video der PET-Flaschen-Recyclinglinie. Es zeigt den gesamten Prozess der Maschine zum Recycling von Plastikflaschen, einschließlich Etikettenentfernung, Zerkleinerung, Waschen und Trocknen.
Wichtige Anlagen-Recycling-Waschmaschinen

PET-Flaschenballenbrecher
Plastikflaschen-Ballenbrecher ist eine optionale Maschine, die am Anfang der PET-Flaschen-Waschanlage eingesetzt wird. Sie lockert verdichtete Flaschenballen und sorgt für eine gleichmäßige und kontinuierliche Zuführung zu den nächsten Verarbeitungsschritten.

Etikettenentferner für Plastikflaschen
Die meisten Abfall-Plastikwasserflaschen haben PVC-Kunststoffetiketten, und die Etikettenentfernungsmaschine kann die Kunststoffetiketten effizient für den nächsten Recyclingschritt entfernen.
- Hohe Entetikettierungsrate: Bis zu 98–99 % für runde PET-Flaschen und 90–93 % für flachgedrückte PET-Flaschen.
- Flexible Konfiguration: Die Anzahl der Maschinen kann je nach Produktionskapazität angepasst werden.

PET-Flaschenzerkleinerer
Der Kunststoffschredder zerkleinert die Plastikflaschen effizient in kleine Stücke, und das einzigartige Design verhindert Probleme wie Verstopfungen und unzureichende Leistung.
- Zerkleinerungsleistung: 500-3000 kg/h
- Messermaterial: 9CrSi
- Siebgröße: 14-18 mm (kundenspezifisch anpassbar)

Kunststoff-Waschbehälter
Da das Verschlussmaterial von Plastikflaschen PP ist, trennt die Kunststoffwaschmaschine den Verschluss von den Flocken, um PET-Flocken zu sammeln.
- PP-Gehalt: Der PP-PE-Gehalt beträgt ≤200-300 mg/kg.
- Funktioniert nach Dichte: PET-Flocken sinken, während leichtere Materialien wie PP-Verschlüsse und Etiketten schwimmen, was eine effektive Trennung ermöglicht.

Heißwasserwaschtank
Geben Sie die Kunststoffflaschenstücke in den Heißwaschtank für Kunststoffflakes und fügen Sie das Reinigungsmittel hinzu. Die hohe Temperatur und das Reinigungsmittel reinigen die Verschmutzungen auf den Flaschenstücken besser. Der Heißwaschtank ist die Kernausrüstung in einer PET-Flocken-Waschanlage.
- Heizmethode: Induktionserwärmung
- Wassertemperatur: 80-90 °C
- Waschzeit: 30-45 min pro Durchgang

Flaschenflocken-Reibungswaschmaschine
Die Reibungsreinigung entfernt die an den Flaschenflakes haftenden Verunreinigungen mithilfe der Bürsten in der Kunststoff-Reibungsreinigungsmaschine. Diese Kunststoffflaschen-Recyclingmaschine reinigt PET-Flakes effizient.

Kunststofftrockner
Die gereinigten PET-Flaschenflakes werden im Kunststoff-Entwässerungstrockner getrocknet.
- Trocknungsgrad: 95-98%
- Für höhere Trocknungsanforderungen: in Kombination mit Trockenrohr ≤0,5%-1%
- Material der kontaktierten Teile: Edelstahl 304
Preise und Konfigurationsoptionen für PET-Flaschen-Recyclinglinien
Die Investitionskosten für eine PET-Waschlinie hängen vollständig von Ihrer Zielkapazität, der erforderlichen Flockenreinheit und dem Automatisierungsgrad ab. Um Ihre Investition genau planen zu können, bieten wir die folgenden primären Konfigurationsstufen auf Basis der Standard-EXW-Preise an:
- Kaltwasch-Einsteigerlinie (500 kg/h): Ab 13.500 USD. Konzipiert für grundlegende Volumenreduzierung und Oberflächenreinigung. Diese Anlage umfasst einen PET-Schredder SL-60, eine Schwimm-Sink-Trennanlage und eine Zentrifugalentwässerungsmaschine. Sie ist ideal für knappe Budgets, wenn nachgelagerte Anwendungen keine strenge Entfernung von Schmelzklebstoffen oder Ölen erfordern.
- Standard-Heißwaschlinie (500 kg/h): Ab 29.900 USD. Der Industriestandard für die Herstellung von hochwertigen rPET-Flakes für die Faserproduktion mit hohen Margen. Diese Konfiguration umfasst ein 60 kW starkes elektromagnetisches Heißwaschtank und zusätzliche Hochgeschwindigkeits-Scheuerwäscher, um hartnäckige Kleber- und Ölrückstände bei 85–95 °C chemisch zu entfernen.
- Hochleistungs-Profillinie (1000 kg/h – 2000 kg/h): 49.000–99.650 USD. Entwickelt für großvolumige, automatisierte Industriebetriebe. Hochwertige Konfigurationen dieser Stufe integrieren schwere Ballenbrecher, Trommelsiebe zur Vorreinigung, 20-Meter-Rohrtrockner und Zickzack-Sichter, um eine Restfeuchte von <1 % und nahezu staub- und etikettenfreie Flakes zu erreichen.
Einflussfaktoren auf Ihr individuelles Angebot: Ihre spezifischen Projektanforderungen beeinflussen die endgültige Investitionssumme:
- Material-Upgrades: Die Aufrüstung aller flakeberührenden Teile auf Edelstahl 304 für maximale Korrosionsbeständigkeit und Materialreinheit kostet bei einer Standardanlage mit 500 kg/h etwa 16.000 USD Aufpreis.
- Elektrische Anpassung: Wir konstruieren alle elektrischen Komponenten passend zu Ihrem lokalen Industrienetz (z. B. 415 V/50 Hz für Nigeria, 200 V/60 Hz für Japan), um eine sofortige Inbetriebnahme zu gewährleisten.
- Mehrwertsysteme: Die Integration einer synchronisierten PET-Granulierlinie (Kapazitäten von 100 kg/h bis 300 kg/h, im Bereich von 31.000 bis 48.000 USD) ermöglicht es Ihnen, Flakes direkt in derselben Anlage in hochwertige Pellets umzuwandeln.
Vorteile einer PET-Flaschenrecyclinganlage
- Shuliy Machinery bietet ein vollständiges Sortiment an PET-Flaschenwaschmaschinen. Die Vielfalt der neuen Spülmaschinen reinigt PET-Kunststoff gründlich und hilft Kunden, die Produktionseffizienz erheblich zu steigern. Das Endprodukt der Kunststoffflaschen-Recyclinglinie erreicht die Anforderungen an erstklassige saubere Flakes, die in der Recyclingindustrie sehr gefragt und hochwertig sind.
- Die PET-Flaschenwaschanlage ist hochautomatisiert; im gesamten Produktionsprozess werden nur 3–4 Bediener benötigt. Der Durchsatz beträgt 200–1000 kg/h. Wir können auch eine Recyclinglinie mit höherem Durchsatz nach Kundenwunsch auslegen.
- Die Ausstattung der PET-Flaschenrecyclinganlage kann flexibel angepasst werden. Je nach Rohmaterial des Kunden können verschiedene Waschmaschinen und Trockner kombiniert werden. Wenn das Rohmaterial des Kunden beispielsweise stark verschmutzt ist, kann es mit zwei Heißwasserwaschmaschinen für eine mehrfache Reinigung ausgestattet werden.


Erfolgreiches Projekt einer PET-Flaschen-Recyclinglinie
PET-Flaschen-Recyclingmaschine nach Kongo versandt
Unser Unternehmen hat kürzlich eine PET-Flaschen-Recyclinglinie nach Kongo exportiert. Unser Kunde in Kongo sammelte eine große Anzahl von Plastikflaschen, die zum Recycling bereit waren, und der Kunde fand unseren Account Manager über die Website. Nachdem er sich über die Maschinen zum Recycling von Plastikflaschen informiert hatte, entschied er sich für den Kauf der Kunststoff-Zerkleinerungs- und Waschanlage. Die zurückgewonnenen PET-Flocken werden verpackt und an lokale Umweltunternehmen verkauft.



PET-Flaschen-Recyclingmaschinen nach Mosambik verschifft
Unsere PET-Flaschen-Zerkleinerungs-, Wasch- und Recyclinglinie wurde erfolgreich nach Mosambik exportiert! Dieser wichtige Meilenstein unterstreicht nicht nur die überragende Qualität und Leistung unserer Produkte, sondern bedeutet auch, dass unsere Kunden in Mosambik ein profitables PET-Flaschen-Recyclinggeschäft aufbauen können.

Installation einer Kunststoffflaschen-Recyclinganlage in Nigeria
Das Video zeigt, wie Shuliy Group unseren Kunden in Nigeria bei der Planung seines PET-Flaschen-Recyclingprojekts unterstützt hat. Er entschied sich für unsere Kunststoffflaschen-Recyclingmaschine. Wir entsandten einen unserer Techniker, um bei der Maschineninstallation und der Schulung der Mitarbeiter zu helfen.
Inzwischen laufen die Recyclinganlagen für Kunststoffabfälle erfolgreich, und das Endprodukt sind saubere PET-Flocken.
Starten Sie Ihr eigenes Kunststoffrecycling-Geschäft!
Wenn Sie ebenfalls Interesse an unseren Maschinen zum Recycling von Kunststoffflaschen haben, kontaktieren Sie uns bitte über das Formular auf unserer Website. Wir beraten Sie gerne und helfen Ihnen, die beste Kunststoffflaschen-Recyclingmaschine für Ihre Anforderungen zu finden.
Häufig gestellte Fragen für Käufer & Geschäftsinhaber: Investition in eine PET-Recyclinglösung
Ich plane eine rPET-Flocken-Produktionslinie. Mit welchem Gesamtbudget muss ich rechnen, und was sind die Hauptfaktoren, die den endgültigen Preis bestimmen?
1. Kapazität: Eine 500-kg/h-Linie erfordert ein deutlich anderes Investitionsniveau als eine 3.000-kg/h-Anlage.
2. Automatisierungsgrad: Die Integration automatisierter Systeme wie Ballenbrecher und optischer Sortierer senkt Ihre langfristigen Arbeitskosten, erhöht aber die anfänglichen Investitionsausgaben.
3. Endgültige Flockenqualität: Wenn Sie Premium-"Faserqualität" oder "Flasche-zu-Flasche-Qualität" anstreben, die einen höheren Marktpreis erzielt, benötigt Ihr System fortschrittlichere Module. Eine Heißwasch-PET-Linie mit doppelten Waschtanks und Windsichtern ist hierfür unerlässlich und steigert die Rentabilität. Wir sind spezialisiert auf die maßgeschneiderte, kosteneffizienteste Lösung für Ihren spezifischen Markt und Ihr Budget.
Welche "versteckten Kosten" muss ich neben der Maschine selbst für die Einrichtung meiner Anlage einplanen?
1. Standort & Infrastruktur: Werkshalle und Betonfundamente.
2. Versorgungseinrichtungen: Stromanschlusserweiterungen sowie Wasser- und Abwasseraufbereitungssysteme (in vielen Ländern eine zwingende Umweltauflage).
3. Logistik & Installation: Versand, Zollgebühren und lokale Ressourcen wie Kräne und Gabelstapler.
4. Ersatzteile Erstausstattung: Ein Grundbestand an Verschleißteilen. Als Ihr Hersteller für PET-Flaschen-Waschanlagen stellen wir Ihnen frühzeitig einen detaillierten Layout- und Versorgungsbedarfsplan zur Verfügung, um unerwartete Ausgaben zu vermeiden.
Meine lokale Quelle für Post-Consumer-Flaschen ist sehr schmutzig, mit viel Sand, Öl und hartnäckigen Etiketten. Kann Ihre PET-Flaschen-Waschanlage damit umgehen und garantieren Sie die Endproduktqualität?
Es gibt günstigere "Kaltwasch"-Linien auf dem Markt. Warum sollte ich mehr in Ihre Heißwasch-PET-Linie investieren? Ist der Mehrpreis gerechtfertigt?
Wie zuverlässig und langlebig sind Ihre Maschinen? Ich möchte ständige Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten vermeiden.
1. Robuste Konstruktion: Wir verwenden dickere Stahlbleche für Schlüsselkomponenten wie das Brechergehäuse und hochwertigen legierten Stahl (z. B. SKD-11) für die Messer.
2. Hochwertige Komponenten: Wir setzen Motoren, Lager und elektrische Komponenten namhafter internationaler und nationaler Marken ein.
3. Überdimensionierte Auslegung: Unsere Maschinen sind so konstruiert, dass sie komfortabel unterhalb ihrer maximalen Grenzen arbeiten, was eine längere Lebensdauer und höhere Stabilität gewährleistet. Weltweit sind erfolgreiche Installationen seit Jahren zuverlässig in Betrieb.




