Kalt-Polystyrolpresse
Styropor/Polystyrolschaum-Presse ist eine Art von Anlage zur Verarbeitung von Abfallschaum (z. B. EPS, EPE), die speziell dafür ausgelegt ist, das Volumen zu verdichten, sodass die Dichte des Schaums erhöht wird, was die Lagerung und den Transport erleichtert.
- Beschickungsart: Der Schaumstoff-Kaltpressverdichter kann auf zwei Arten beschickt werden: von oben oder von der Seite. Die seitliche Beschickung wird in der Regel bei horizontalen Kaltpressen eingesetzt und ist für die manuelle Zuführung ausgelegt.
- Zerkleinerungsprozess: Das lose Schaummaterial wird in den Trichter gegeben, von der Zerkleinerungseinrichtung geschnitten und zerkleinert, um kleinere Stücke zu erhalten. Der zerkleinerte Schaum wird dann von der Schnecke zur Verdichtungskammer befördert.
- Verdichtungsprozess: Wenn die Verdichtungskammer mit Schaumstücken gefüllt ist, stoppt die Schnecke und der Hydraulikkolben beginnt sich in der Verdichtungskammer zu bewegen, um die Luft aus dem Schaum zu pressen. Dieser Prozess reduziert das Volumen des Schaums drastisch und erzeugt ein hochdichtes Blockmaterial.
- Kaltverdichtungsanlagen für Styropor/Polystyrolschaum können das Volumen des Schaummaterials typischerweise auf 60:1 reduzieren, d.h. das 60-fache des ursprünglichen Volumens des Schaummaterials kann zu einem kleinen Volumenblock verdichtet werden.
Heißschmelzverdichter für Kunststoff
Der Heißschmelzverdichter in der Schaumrecyclingmaschine ist für das Recycling von Schaum (z. B. EPS, EPE, XPS usw.) ausgelegt. Er wird über einen trichterförmigen Einlass von oben beschickt, verarbeitet losen Schaum und verdichtet ihn, um sein Volumen zu reduzieren.
- Der Schaum wird in den Einfülltrichter des Verdichters gegeben und gelangt durch den Einlass hinein.
- Zerkleinerungsprozess: Der lose Schaum wird durch ein Messersystem in kleinere Stücke zerschnitten.
- Schneckenförderung: Der zerkleinerte Schaum fällt in das Schneckensystem, das sich dreht, um den Schaum zur Heizeinheit zu transportieren.
- Erhitzen und Schmelzen: Die Schnecke drückt den Schaum in die beheizte Schmelzzone, wo der Schaum bei hohen Temperaturen schmilzt und stark an Volumen verliert.
- Volumenreduzierung: Der Hot Melt Densifier reduziert das Schaumvolumen im Verhältnis 90:1, d.h. die Dichte des verarbeiteten Schaums nimmt zu und das Volumen wird deutlich reduziert, was den anschließenden Transport und die Wiederaufbereitung erleichtert.
Bei Shuliy Machinery führen wir sowohl Heißschmelz- als auch Kaltverdichtungs-Schaumverdichter. Jeder Typ nutzt unterschiedliche Technologien und bietet je nach Anwendung einzigartige Vorteile und Nutzen.
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