Beim Kunststoffgranulieren ist es ein relativ häufiges Problem, schwarze Punkte auf den Pellets zu finden. Liegt es an der Kunststoffpelletiermaschine, an den Rohstoffen oder an anderen Faktoren, die zu diesem Phänomen führen? Tatsächlich sind schwarze Punkte im Granulierprozess ein häufiges Fehlerphänomen, besonders bei hellen Pellets fällt es mehr auf. Wie können wir dieses Problem also verbessern?
Diese schwarzen Punkte sind die Rückstände der thermischen Zersetzung des Kunststoffs in der Kunststoffpelletiermaschine, die nach der Verkohlung entstehen. Um die Qualität der Kunststoffpellets zu gewährleisten, sollten die Mitarbeiter die Verkohlungen in der Maschine regelmäßig reinigen.
Verwenden Sie härteren Kunststoff oder dessen Rücklaufmaterial und Weißöl zur Reinigung, und die Temperatur sollte um 10–15 °C erhöht werden. Dabei ist die Plastifiziereigenschaft des kleinen Extruders zu berücksichtigen. Für große und mittlere Extruder, die ultrahochmolekulare Kunststoffe plastifizieren können, können diese mit ultrahochmolekularem Kunststoff oder dessen Rücklaufmaterial und Weißöl gereinigt werden. Da die Härte von ultrahochmolekularem Kunststoff besser ist und das Reinigungsobjekt bei hoher Temperatur weicher wird, lässt es sich leichter ablösen, was dazu beiträgt, dass die Verkohlungen von der Kunststoffschmelze ausgetragen werden.
Während des Reinigungsvorgangs kann die Geschwindigkeit der Kunststoffpelletiermaschine wiederholt zwischen niedriger und hoher Drehzahl umgeschaltet werden. Falls noch eine zusätzliche Motorlast vorhanden ist, kann der Extruder während des Betriebs mehrmals gestoppt und neu gestartet werden, um die Reinigungswirkung zu verbessern. Wenn die Verkohlungen in der Kunststoffschmelze deutlich abnehmen, stellen Sie allmählich die geeignete Temperatur ein und nehmen Sie dann die normale Produktion wieder auf.
